PCB teknologi perawatan permukaan mengacu pada proses artifisial membentuk lapisan permukaan pada komponen PCB dan titik sambungan listrik yang berbeda dari sifat mekanik, fisik dan kimia substrat. Tujuannya adalah untuk memastikan kemampuan solder yang baik atau sifat listrik dari PCB. Karena tembaga cenderung ada dalam bentuk oksida di udara, yang sangat mempengaruhi kemampuan solder dan sifat kelistrikan PCB, maka perlu dilakukan perawatan permukaan pada PCB.

Saat ini, metode perawatan permukaan yang umum adalah sebagai berikut:

1. Perataan udara panas

Permukaan PCB dilapisi dengan solder timah-timah cair dan diratakan dengan udara bertekanan yang dipanaskan (blown flat) untuk membentuk lapisan pelapis yang tahan terhadap oksidasi tembaga dan memberikan kemampuan penyolderan yang baik. Selama perataan udara panas, solder dan tembaga membentuk senyawa logam tembaga-timah di persimpangan, dan ketebalannya sekitar 1 hingga 2 mil;

2. Anti-oksidasi Organik (OSP)

Pada permukaan tembaga yang bersih, film organik ditumbuhkan secara kimiawi. Lapisan film ini memiliki anti-oksidasi, tahan goncangan panas, dan tahan kelembaban untuk melindungi permukaan tembaga dari karat (oksidasi atau sulfidasi, dll.) di lingkungan normal; pada saat yang sama, itu harus dengan mudah dibantu dalam pengelasan suhu tinggi berikutnya. Fluks dengan cepat dihilangkan untuk memfasilitasi pengelasan;

3. Emas nikel tanpa listrik

Lapisan tebal paduan nikel-emas dengan sifat listrik yang baik dibungkus pada permukaan tembaga dan dapat melindungi PCB untuk waktu yang lama. Tidak seperti OSP, yang hanya digunakan sebagai lapisan penghalang anti karat, ini dapat berguna dalam penggunaan PCB jangka panjang dan mencapai kinerja listrik yang baik. Selain itu, ia juga memiliki toleransi terhadap lingkungan yang tidak dimiliki oleh proses perawatan permukaan lainnya;

4. Perak Perendaman Kimia

Antara OSP dan electroless nikel/emas imersi, prosesnya lebih sederhana dan lebih cepat. Ketika terkena panas, kelembaban dan polusi, itu masih dapat memberikan kinerja listrik yang baik dan mempertahankan kemampuan solder yang baik, tetapi akan kehilangan kilaunya. Karena tidak ada nikel di bawah lapisan perak, perak imersi tidak memiliki kekuatan fisik yang baik seperti nikel/emas imersi tanpa listrik;

5. Elektroplating emas nikel

Konduktor pada permukaan PCB dilapisi dengan lapisan nikel kemudian dilapisi dengan lapisan emas. Tujuan utama pelapisan nikel adalah untuk mencegah difusi antara emas dan tembaga. Ada dua jenis emas nikel yang dilapisi: pelapisan emas lunak (emas murni, menunjukkan bahwa emas tidak terlihat cerah) dan pelapisan emas keras (permukaan halus dan keras, tahan aus, mengandung kobalt dan elemen lainnya, dan permukaan terlihat lebih cerah). Emas lunak terutama digunakan untuk kawat emas selama pengemasan chip; emas keras terutama digunakan untuk interkoneksi listrik di tempat-tempat non-solder (seperti jari emas).

6. Teknologi perawatan permukaan hibrida PCB

Pilih dua atau lebih metode perawatan permukaan untuk perawatan permukaan. Bentuk umum adalah: Nikel Emas Perendaman + Anti-oksidasi, Emas Nikel Elektroplating + Emas Nikel Perendaman, Emas Nikel Elektroplating + Perataan Udara Panas, Emas Nikel Perendaman + Perataan Udara Panas .

Perataan udara panas (bebas timah/timbal) adalah metode yang paling umum dan termurah dari semua perawatan permukaan, tetapi harap perhatikan peraturan RoHS UE.

RoHS: RoHS adalah standar wajib yang ditetapkan oleh undang-undang UE. Nama lengkapnya adalah “Restriction of Hazardous Substances” (Pembatasan Zat Berbahaya). Standar tersebut telah resmi diterapkan pada tanggal 1 Juli 2006, dan terutama digunakan untuk standarisasi bahan dan standar proses produk elektronik dan listrik, sehingga lebih kondusif untuk kesehatan manusia dan perlindungan lingkungan. Tujuan dari standar ini adalah untuk menghilangkan enam zat termasuk timbal, merkuri, kadmium, kromium heksavalen, bifenil polibrominasi dan eter difenil polibrominasi dalam produk listrik dan elektronik, dan secara khusus menetapkan bahwa kandungan timbal tidak boleh melebihi 0.1%.