BPA teknologi rawatan permukaan merujuk kepada proses pembentukan lapisan permukaan secara buatan pada komponen PCB dan titik sambungan elektrik yang berbeza daripada sifat mekanikal, fizikal dan kimia substrat. Tujuannya adalah untuk memastikan kebolehmaterian atau sifat elektrik PCB yang baik. Oleh kerana kuprum cenderung wujud dalam bentuk oksida di udara, yang secara serius menjejaskan kebolehmaterian dan sifat elektrik PCB, adalah perlu untuk melakukan rawatan permukaan pada PCB.

Pada masa ini, kaedah rawatan permukaan biasa adalah seperti berikut:

1. Meratakan udara panas

Permukaan PCB disalut dengan pateri plumbum timah cair dan diratakan dengan udara termampat yang dipanaskan (blown flat) untuk membentuk lapisan salutan yang tahan terhadap pengoksidaan kuprum dan memberikan kebolehpaterian yang baik. Semasa meratakan udara panas, pateri dan kuprum membentuk sebatian logam kuprum-timah di persimpangan, dan ketebalannya adalah kira-kira 1 hingga 2 mil;

2. Anti-pengoksidaan Organik (OSP)

Pada permukaan tembaga kosong yang bersih, filem organik ditanam secara kimia. Lapisan filem ini mempunyai anti-pengoksidaan, rintangan kejutan haba, dan rintangan lembapan untuk melindungi permukaan tembaga daripada berkarat (pengoksidaan atau sulfidasi, dll.) dalam persekitaran biasa; pada masa yang sama, ia mesti mudah dibantu dalam kimpalan seterusnya suhu tinggi Fluks dikeluarkan dengan cepat untuk memudahkan kimpalan;

3. Emas nikel tanpa elektrik

Lapisan tebal aloi nikel-emas dengan sifat elektrik yang baik dibalut pada permukaan tembaga dan boleh melindungi PCB untuk masa yang lama. Tidak seperti OSP, yang hanya digunakan sebagai lapisan penghalang anti-karat, ia boleh berguna dalam penggunaan jangka panjang PCB dan mencapai prestasi elektrik yang baik. Di samping itu, ia juga mempunyai toleransi terhadap persekitaran yang tidak ada pada proses rawatan permukaan lain;

4. Perak Rendaman Kimia

Antara OSP dan nikel/emas rendaman tanpa elektro, prosesnya lebih mudah dan pantas. Apabila terdedah kepada haba, kelembapan dan pencemaran, ia masih boleh memberikan prestasi elektrik yang baik dan mengekalkan kebolehpaterian yang baik, tetapi ia akan kehilangan kilauannya. Kerana tiada nikel di bawah lapisan perak, perak rendaman tidak mempunyai kekuatan fizikal yang baik nikel/emas rendaman tanpa elektro;

5. Menyadur emas nikel

Konduktor pada permukaan PCB disadur dengan lapisan nikel dan kemudian disadur dengan lapisan emas. Tujuan utama penyaduran nikel adalah untuk mengelakkan penyebaran antara emas dan tembaga. Terdapat dua jenis emas nikel bersaduran: penyaduran emas lembut (emas tulen, emas menunjukkan bahawa ia tidak kelihatan cerah) dan penyaduran emas keras (permukaan licin dan keras, tahan haus, mengandungi kobalt dan unsur-unsur lain, dan permukaannya. kelihatan lebih cerah). Emas lembut digunakan terutamanya untuk wayar emas semasa pembungkusan cip; emas keras digunakan terutamanya untuk sambungan elektrik di tempat yang tidak memateri (seperti jari emas).

6. Teknologi rawatan permukaan hibrid PCB

Pilih dua atau lebih kaedah rawatan permukaan untuk rawatan permukaan. Bentuk biasa ialah: Emas Nikel Rendaman + Anti-pengoksidaan, Emas Nikel Penyaduran Elektronik + Emas Nikel Rendaman, Emas Nikel Elektroplating + Aras Udara Panas, Emas Nikel Rendaman + Aras Udara Panas .

Meratakan udara panas (tanpa plumbum/plumbum) ialah kaedah yang paling biasa dan paling murah bagi semua rawatan permukaan, tetapi sila beri perhatian kepada peraturan RoHS EU.

RoHS: RoHS ialah piawaian mandatori yang ditetapkan oleh perundangan EU. Nama penuhnya ialah “Restriction of Hazardous Substances” (Restriction of Hazardous Substances). Piawaian ini telah dilaksanakan secara rasmi pada 1 Julai 2006, dan digunakan terutamanya untuk menyeragamkan piawaian bahan dan proses produk elektronik dan elektrik, menjadikannya lebih kondusif untuk kesihatan manusia dan perlindungan alam sekitar. Tujuan piawaian ini adalah untuk menghapuskan enam bahan termasuk plumbum, merkuri, kadmium, kromium heksavalen, bifenil polibrominasi dan eter difenil polibrominasi dalam produk elektrik dan elektronik, dan ia secara khusus menetapkan bahawa kandungan plumbum tidak boleh melebihi 0.1%.