PCB Technológia povrchovej úpravy označuje proces umelého vytvárania povrchovej vrstvy na komponentoch DPS a elektrických spojovacích bodoch, ktoré sa líšia od mechanických, fyzikálnych a chemických vlastností substrátu. Jeho účelom je zabezpečiť dobrú spájkovateľnosť alebo elektrické vlastnosti DPS. Pretože meď má tendenciu existovať vo forme oxidov vo vzduchu, čo vážne ovplyvňuje spájkovateľnosť a elektrické vlastnosti DPS, je potrebné vykonať povrchovú úpravu DPS.

V súčasnosti sú bežné metódy povrchovej úpravy nasledovné:

1. Teplovzdušná nivelácia

Povrch dosky plošných spojov je potiahnutý roztavenou cínovo-olovnatou spájkou a sploštený ohriatym stlačeným vzduchom (fúkaný naplocho), aby sa vytvorila poťahová vrstva, ktorá je odolná voči oxidácii medi a poskytuje dobrú spájkovateľnosť. Počas vyrovnávania horúcim vzduchom spájka a meď vytvárajú na spoji kovovú zlúčeninu medi a cínu a jej hrúbka je približne 1 až 2 mil;

2. organická antioxidácia (OSP)

Na čistom holom medenom povrchu sa chemicky pestuje organický film. Táto vrstva filmu má antioxidáciu, odolnosť proti tepelným šokom a odolnosť proti vlhkosti, aby chránila medený povrch pred hrdzavením (oxidáciou alebo sulfidáciou atď.) v normálnom prostredí; zároveň musí byť ľahko podporované pri následnom zváraní vysoká teplota Tavidlo sa rýchlo odstraňuje, aby sa uľahčilo zváranie;

3. Bezprúdové niklové zlato

Hrubá vrstva zliatiny niklu a zlata s dobrými elektrickými vlastnosťami je obalená na povrchu medi a dokáže chrániť DPS ​​na dlhú dobu. Na rozdiel od OSP, ktorý sa používa iba ako antikorózna bariérová vrstva, môže byť užitočný pri dlhodobom používaní PCB a dosiahnuť dobrý elektrický výkon. Okrem toho má tiež toleranciu voči životnému prostrediu, ktorú iné procesy povrchovej úpravy nemajú;

4. Chemické imerzné striebro

Medzi OSP a bezprúdovým niklom/ponorným zlatom je proces jednoduchší a rýchlejší. Keď je vystavený teplu, vlhkosti a znečisteniu, môže stále poskytovať dobrý elektrický výkon a udržiavať dobrú spájkovateľnosť, ale stratí svoj lesk. Pretože pod vrstvou striebra nie je žiadny nikel, imerzné striebro nemá dobrú fyzickú silu ako bezprúdový nikel/ponorné zlato;

5. Galvanizácia niklového zlata

Vodič na povrchu DPS je galvanicky pokovovaný vrstvou niklu a následne galvanicky pokovovaný vrstvou zlata. Hlavným účelom niklovania je zabrániť difúzii medzi zlatom a meďou. Existujú dva typy galvanizovaného niklového zlata: mäkké pozlátenie (čisté zlato, zlato naznačuje, že nevyzerá žiarivo) a tvrdé pozlátenie (povrch je hladký a tvrdý, odolný voči opotrebovaniu, obsahuje kobalt a ďalšie prvky a povrch vyzerá jasnejšie). Mäkké zlato sa používa hlavne na zlatý drôt počas balenia čipov; tvrdé zlato sa používa hlavne na elektrické prepojenie na nespájkovaných miestach (ako sú zlaté prsty).

6. Technológia hybridnej povrchovej úpravy PCB

Pre povrchovú úpravu vyberte dva alebo viac spôsobov povrchovej úpravy. Bežné formy sú: ponorné niklové zlato + antioxidácia, galvanické niklové zlato + ponorné niklové zlato, galvanické niklové zlato + teplovzdušné vyrovnávanie, ponorné niklové zlato + teplovzdušné vyrovnávanie.

Teplovzdušná nivelácia (bezolovnaté/olovnaté) je najbežnejšou a najlacnejšou metódou zo všetkých povrchových úprav, venujte však prosím pozornosť nariadeniam EÚ RoHS.

RoHS: RoHS je povinná norma stanovená legislatívou EÚ. Jeho úplný názov je „Obmedzenie nebezpečných látok“ (Obmedzenie nebezpečných látok). Norma bola oficiálne implementovaná 1. júla 2006 a používa sa najmä na štandardizáciu materiálových a procesných noriem elektronických a elektrických produktov, čím je priaznivejšia pre ľudské zdravie a ochranu životného prostredia. Účelom tejto normy je eliminovať šesť látok vrátane olova, ortuti, kadmia, šesťmocného chrómu, polybrómovaných bifenylov a polybrómovaných difenyléterov v elektrických a elektronických produktoch a konkrétne stanovuje, že obsah olova nesmie prekročiť 0.1 %.