PCB Oberflächenbehandlungstechnologie bezieht sich auf den Prozess der künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf den Leiterplattenkomponenten und elektrischen Anschlusspunkten, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats unterscheidet. Sein Zweck besteht darin, eine gute Lötbarkeit oder elektrische Eigenschaften der Leiterplatte sicherzustellen. Da Kupfer dazu neigt, in Form von Oxiden in der Luft zu existieren, was die Lötbarkeit und die elektrischen Eigenschaften der PCB ernsthaft beeinträchtigt, ist es notwendig, eine Oberflächenbehandlung an der PCB durchzuführen.

Derzeit sind die gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden wie folgt:

1. Heißluftnivellierung

Die Oberfläche der Leiterplatte wird mit geschmolzenem Zinn-Blei-Lot beschichtet und mit erhitzter Druckluft geglättet (blown flat), um eine Beschichtung zu bilden, die gegen Kupferoxidation beständig ist und eine gute Lötbarkeit bietet. Während des Heißluftnivellierens bilden das Lot und das Kupfer an der Verbindung eine Kupfer-Zinn-Metallverbindung, und die Dicke beträgt etwa 1 bis 2 mil;

2. Organische Antioxidation (OSP)

Auf der sauberen blanken Kupferoberfläche wird chemisch ein organischer Film aufgewachsen. Diese Filmschicht hat Antioxidation, Hitzeschockbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, um die Kupferoberfläche vor Rost (Oxidation oder Sulfidierung usw.) in einer normalen Umgebung zu schützen; gleichzeitig muss es beim anschließenden Schweißen leicht unterstützt werden hohe Temperatur Das Flussmittel wird schnell entfernt, um das Schweißen zu erleichtern;

3. Chemisch Nickel-Gold

Eine dicke Schicht aus einer Nickel-Gold-Legierung mit guten elektrischen Eigenschaften wird auf die Kupferoberfläche gewickelt und kann die Leiterplatte lange Zeit schützen. Im Gegensatz zu OSP, das nur als Rostschutzschicht verwendet wird, kann es bei der langfristigen Verwendung von PCB nützlich sein und eine gute elektrische Leistung erzielen. Darüber hinaus weist es auch eine Toleranz gegenüber der Umgebung auf, die andere Oberflächenbehandlungsverfahren nicht aufweisen;

4. Chemisches Immersionssilber

Zwischen OSP und Chemisch Nickel/Immersion Gold ist der Prozess einfacher und schneller. Wenn es Hitze, Feuchtigkeit und Verschmutzung ausgesetzt ist, kann es immer noch eine gute elektrische Leistung bieten und eine gute Lötbarkeit beibehalten, aber es verliert seinen Glanz. Da sich unter der Silberschicht kein Nickel befindet, hat Immersionssilber nicht die gute physikalische Festigkeit von stromlosem Nickel/Immersionsgold;

5. Galvanisieren von Nickel-Gold

Der Leiter auf der Leiterplattenoberfläche wird mit einer Nickelschicht galvanisiert und dann mit einer Goldschicht galvanisiert. Der Hauptzweck der Vernickelung besteht darin, die Diffusion zwischen Gold und Kupfer zu verhindern. Es gibt zwei Arten von galvanisiertem Nickelgold: Weichvergoldung (reines Gold, Gold zeigt an, dass es nicht glänzend aussieht) und Hartvergoldung (die Oberfläche ist glatt und hart, verschleißfest, enthält Kobalt und andere Elemente und die Oberfläche sieht heller aus). Weichgold wird hauptsächlich für Golddrähte beim Chip-Packaging verwendet; Hartgold wird hauptsächlich für die elektrische Verbindung an nichtlötenden Stellen (wie Goldfingern) verwendet.

6. PCB-Hybrid-Oberflächenbehandlungstechnologie

Wählen Sie zwei oder mehr Oberflächenbehandlungsmethoden für die Oberflächenbehandlung. Die gebräuchlichen Formen sind: Eintauchen Nickel Gold + Antioxidation, Galvanisieren Nickel Gold + Eintauchen Nickel Gold, Galvanisieren Nickel Gold + Heißluftnivellieren, Immersion Nickel Gold + Heißluftnivellieren .

Die Heißluftnivellierung (bleifrei/verbleit) ist die gängigste und günstigste Methode aller Oberflächenbehandlungen, beachten Sie jedoch bitte die RoHS-Vorschriften der EU.

RoHS: RoHS ist ein durch die EU-Gesetzgebung festgelegter verbindlicher Standard. Sein vollständiger Name lautet „Restriction of Hazardous Substances“ (Restriction of Hazardous Substances). Der Standard wurde am 1. Juli 2006 offiziell eingeführt und wird hauptsächlich verwendet, um die Material- und Prozessstandards von elektronischen und elektrischen Produkten zu standardisieren und damit die menschliche Gesundheit und den Umweltschutz zu verbessern. Der Zweck dieser Norm besteht darin, sechs Stoffe, darunter Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, polybromierte Biphenyle und polybromierte Diphenylether in Elektro- und Elektronikprodukten zu eliminieren, und legt ausdrücklich fest, dass der Bleigehalt 0.1% nicht überschreiten darf.