PCB oppervlaktebehandelingstechnologie verwijst naar het kunstmatig vormen van een oppervlaktelaag op de PCB-componenten en elektrische verbindingspunten die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het substraat. Het doel is om een ​​goede soldeerbaarheid of elektrische eigenschappen van de printplaat te garanderen. Omdat koper de neiging heeft om in de vorm van oxiden in de lucht voor te komen, wat de soldeerbaarheid en elektrische eigenschappen van de PCB ernstig aantast, is het noodzakelijk om een ​​oppervlaktebehandeling op de PCB uit te voeren.

Op dit moment zijn de gebruikelijke methoden voor oppervlaktebehandeling als volgt:

1. Heteluchtnivellering

Het oppervlak van de printplaat is bedekt met gesmolten tin-loodsoldeer en vlak gemaakt met verwarmde perslucht (platgeblazen) om een ​​coatinglaag te vormen die bestand is tegen koperoxidatie en een goede soldeerbaarheid biedt. Tijdens het egaliseren met hete lucht vormen het soldeer en koper een koper-tin-metaalverbinding op de kruising, en de dikte is ongeveer 1 tot 2 mils;

2. Organische anti-oxidatie (OSP)

Op het schone kale koperen oppervlak wordt chemisch een organische film gekweekt. Deze filmlaag heeft anti-oxidatie, hitteschokbestendigheid en vochtbestendigheid om het koperen oppervlak te beschermen tegen roesten (oxidatie of sulfidatie, enz.) in een normale omgeving; tegelijkertijd moet het gemakkelijk worden ondersteund bij het daaropvolgende lassen op hoge temperatuur. Het vloeimiddel wordt snel verwijderd om het lassen te vergemakkelijken;

3. Stroomloos nikkelgoud

Een dikke laag nikkel-goudlegering met goede elektrische eigenschappen is op het koperoppervlak gewikkeld en kan de printplaat lange tijd beschermen. In tegenstelling tot OSP, dat alleen wordt gebruikt als een roestwerende laag, kan het nuttig zijn bij langdurig gebruik van PCB’s en goede elektrische prestaties bereiken. Bovendien heeft het ook tolerantie voor de omgeving die andere oppervlaktebehandelingsprocessen niet hebben;

4. Chemische onderdompeling zilver

Tussen OSP en stroomloos nikkel/immersiegoud is het proces eenvoudiger en sneller. Wanneer het wordt blootgesteld aan hitte, vochtigheid en vervuiling, kan het nog steeds goede elektrische prestaties leveren en een goede soldeerbaarheid behouden, maar het zal zijn glans verliezen. Omdat er geen nikkel onder de zilverlaag zit, heeft immersiezilver niet de goede fysieke sterkte van stroomloos nikkel/immersiegoud;

5. Galvaniseren van nikkel goud

De geleider op het PCB-oppervlak is gegalvaniseerd met een laag nikkel en vervolgens gegalvaniseerd met een laag goud. Het belangrijkste doel van vernikkelen is om de diffusie tussen goud en koper te voorkomen. Er zijn twee soorten gegalvaniseerd nikkelgoud: zacht vergulden (puur goud, goud geeft aan dat het er niet helder uitziet) en hard vergulden (het oppervlak is glad en hard, slijtvast, bevat kobalt en andere elementen, en het oppervlak ziet er helderder uit). Zacht goud wordt voornamelijk gebruikt voor gouddraad bij chipverpakkingen; hard goud wordt voornamelijk gebruikt voor elektrische interconnectie op niet-soldeerplaatsen (zoals gouden vingers).

6. PCB hybride oppervlaktebehandelingstechnologie

Kies twee of meer oppervlaktebehandelingsmethoden voor oppervlaktebehandeling. De gebruikelijke vormen zijn: onderdompeling van nikkel goud + anti-oxidatie, galvaniseren van nikkel goud + onderdompeling van nikkel goud, galvaniseren van nikkel goud + heteluchtnivellering, onderdompeling van nikkelgoud + heteluchtnivellering.

Egaliseren met hete lucht (loodvrij/loodhoudend) is de meest gebruikelijke en goedkoopste methode van alle oppervlaktebehandelingen, maar let op de RoHS-regelgeving van de EU.

RoHS: RoHS is een verplichte norm die is vastgesteld door EU-wetgeving. De volledige naam is “Beperking van gevaarlijke stoffen” (Beperking van gevaarlijke stoffen). De norm is officieel ingevoerd op 1 juli 2006 en wordt voornamelijk gebruikt om de materiaal- en procesnormen van elektronische en elektrische producten te standaardiseren, waardoor deze meer bevorderlijk is voor de menselijke gezondheid en de bescherming van het milieu. Het doel van deze norm is het elimineren van zes stoffen, waaronder lood, kwik, cadmium, zeswaardig chroom, polybroombifenylen en polybroomdifenylethers in elektrische en elektronische producten, en bepaalt specifiek dat het loodgehalte niet hoger mag zijn dan 0.1%.