PCB A tecnologia de tratamento de superfície se refere ao processo de formar artificialmente uma camada superficial nos componentes do PCB e nos pontos de conexão elétrica que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do substrato. Seu objetivo é garantir uma boa soldabilidade ou propriedades elétricas do PCB. Como o cobre tende a existir na forma de óxidos no ar, o que afeta seriamente a soldabilidade e as propriedades elétricas do PCB, é necessário realizar um tratamento de superfície no PCB.

Atualmente, os métodos de tratamento de superfície comuns são os seguintes:

1. Nivelamento de ar quente

A superfície do PCB é revestida com solda de estanho-chumbo fundida e achatada com ar comprimido aquecido (espalhado) para formar uma camada de revestimento que é resistente à oxidação do cobre e oferece boa soldabilidade. Durante o nivelamento com ar quente, a solda e o cobre formam um composto de cobre-estanho na junção, e a espessura é de cerca de 1 a 2 mils;

2. Anti-oxidação orgânica (OSP)

Na superfície limpa de cobre, um filme orgânico é desenvolvido quimicamente. Esta camada de filme tem anti-oxidação, resistência ao choque térmico e resistência à umidade para proteger a superfície do cobre da ferrugem (oxidação ou sulfetação, etc.) em um ambiente normal; ao mesmo tempo, deve ser facilmente auxiliado na subseqüente soldagem em alta temperatura. O fluxo é retirado rapidamente para facilitar a soldagem;

3. Níquel ouro não eletrolítico

Uma espessa camada de liga de níquel-ouro com boas propriedades elétricas é envolvida na superfície de cobre e pode proteger o PCB por um longo tempo. Ao contrário do OSP, que é usado apenas como uma camada de barreira antiferrugem, pode ser útil no uso de PCB a longo prazo e obter um bom desempenho elétrico. Além disso, também tem tolerância ao meio ambiente que outros processos de tratamento de superfície não possuem;

4. Prata de imersão química

Entre OSP e níquel químico / ouro de imersão, o processo é mais simples e rápido. Quando exposto ao calor, umidade e poluição, ele ainda pode fornecer bom desempenho elétrico e manter uma boa soldabilidade, mas perderá seu brilho. Como não há níquel sob a camada de prata, a prata de imersão não tem a boa resistência física do níquel químico / ouro de imersão;

5. Galvanoplastia de níquel ouro

O condutor na superfície do PCB é galvanizado com uma camada de níquel e, em seguida, galvanizado com uma camada de ouro. O principal objetivo do revestimento de níquel é evitar a difusão entre o ouro e o cobre. Existem dois tipos de ouro de níquel galvanizado: revestimento de ouro macio (ouro puro, ouro indica que não parece brilhante) e revestimento de ouro duro (a superfície é lisa e dura, resistente ao desgaste, contém cobalto e outros elementos, e a superfície parece mais brilhante). O ouro macio é usado principalmente para fios de ouro durante o empacotamento de chips; o ouro duro é usado principalmente para interconexão elétrica em locais sem solda (como dedos de ouro).

6. Tecnologia de tratamento de superfície híbrida PCB

Escolha dois ou mais métodos de tratamento de superfície para tratamento de superfície. As formas comuns são: Imersão Níquel Ouro + Anti-oxidação, Galvanoplastia Níquel Ouro + Imersão Níquel Ouro, Galvanoplastia Níquel Ouro + Nivelamento por Ar Quente, Imersão Níquel Ouro + Nivelamento por Ar Quente.

O nivelamento de ar quente (sem chumbo / com chumbo) é o método mais comum e mais barato de todos os tratamentos de superfície, mas preste atenção aos regulamentos RoHS da UE.

RoHS: RoHS é um padrão obrigatório estabelecido pela legislação da UE. Seu nome completo é “Restriction of Hazardous Substances” (Restriction of Hazardous Substances). O padrão foi oficialmente implementado em 1º de julho de 2006 e é usado principalmente para padronizar os padrões de materiais e processos de produtos eletrônicos e elétricos, tornando-os mais adequados à saúde humana e à proteção ambiental. O objetivo desta norma é eliminar seis substâncias, incluindo chumbo, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados e éteres difenílicos polibromados em produtos elétricos e eletrônicos, e estipula especificamente que o teor de chumbo não pode exceder 0.1%.