PCB A felületkezelési technológia a NYÁK alkatrészeken és az elektromos csatlakozási pontokon az aljzat mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságaitól eltérő felületi réteg mesterséges kialakításának folyamatát jelenti. Célja a NYÁK jó forraszthatóságának vagy elektromos tulajdonságainak biztosítása. Mivel a réz hajlamos oxidok formájában létezni a levegőben, ami súlyosan befolyásolja a PCB forraszthatóságát és elektromos tulajdonságait, szükséges a PCB felületkezelése.

Jelenleg a leggyakoribb felületkezelési módszerek a következők:

1. Meleg levegő szintezés

A NYÁK felületét olvadt ón-ólom forraszanyaggal vonják be, és hevített sűrített levegővel (laposra fújva) simítják, hogy a réz oxidációjával szemben ellenálló és jó forraszthatóságot biztosító bevonóréteget képezzenek. A forró levegős szintezés során a forraszanyag és a réz réz-ón fémkeveréket képez a találkozásnál, vastagsága körülbelül 1-2 mil;

2. Szerves antioxidáns (OSP)

A tiszta, csupasz rézfelületen vegyszeres szerves filmet növesztenek. Ez a filmréteg antioxidáns, hősokkálló és nedvességálló, hogy megvédje a réz felületét a rozsdásodástól (oxidáció vagy szulfidáció stb.) normál környezetben; ugyanakkor könnyen segíteni kell a későbbi hegesztésnél magas hőmérséklet A folyasztószer gyorsan eltávolítható a hegesztés megkönnyítése érdekében;

3. Elektromos nikkel arany

A réz felületére vastag, jó elektromos tulajdonságokkal rendelkező nikkel-arany ötvözet réteg kerül, amely hosszú ideig védi a PCB-t. Az OSP-vel ellentétben, amelyet csak rozsdagátló rétegként használnak, hasznos lehet a PCB hosszú távú használatában, és jó elektromos teljesítményt érhet el. Ezenkívül olyan környezettűrő képességgel rendelkezik, amellyel más felületkezelési eljárások nem rendelkeznek;

4. Chemical Immersion Silver

Az OSP és az elektromos nikkel/immerziós arany között a folyamat egyszerűbb és gyorsabb. Hőnek, páratartalomnak és szennyezésnek kitéve továbbra is jó elektromos teljesítményt és jó forraszthatóságot biztosít, de elveszíti fényét. Mivel az ezüstréteg alatt nincs nikkel, az immerziós ezüst nem rendelkezik olyan jó fizikai szilárdsággal, mint az elektromos nikkel/immerziós arany;

5. Nikkelarany galvanizálása

A PCB felületén lévő vezetőt egy nikkelréteggel galvanizálják, majd egy aranyréteggel galvanizálják. A nikkelezés fő célja az arany és a réz diffúziójának megakadályozása. A galvanizált nikkel aranynak két típusa van: puha aranyozás (tiszta arany, az arany azt jelzi, hogy nem tűnik fényesnek) és kemény aranyozás (a felület sima és kemény, kopásálló, kobaltot és egyéb elemeket tartalmaz, és a felület világosabbnak tűnik). A puha aranyat főleg aranyhuzalhoz használják a chipek csomagolása során; a kemény aranyat főleg nem forrasztási helyeken (például arany ujjak) használják elektromos összekapcsolásra.

6. PCB hibrid felületkezelési technológia

Válasszon két vagy több felületkezelési módszert a felületkezeléshez. A gyakori formák a következők: merülő nikkel arany + antioxidáns, galvanikus nikkel arany + bemerülő nikkel arany, galvanikus nikkel arany + forró levegős szintezés, bemerítési nikkel arany + forró levegős szintezés.

A forró levegős szintezés (ólommentes/ólmozott) a legelterjedtebb és legolcsóbb módszer az összes felületkezelés közül, de kérjük, vegye figyelembe az EU RoHS előírásait.

RoHS: Az RoHS az EU-jogszabályok által meghatározott kötelező szabvány. Teljes neve „Restriction of Hazardous Substances” (Restriction of Hazardous Substances). A szabványt hivatalosan 1. július 2006-jén vezették be, és főként az elektronikai és elektromos termékek anyag- és folyamatszabványainak szabványosítására szolgál, így az emberi egészség és a környezet védelmét jobban elősegíti. A szabvány célja hat anyag, köztük ólom, higany, kadmium, hat vegyértékű króm, polibrómozott bifenilek és polibrómozott difenil-éterek eltávolítása az elektromos és elektronikai termékekből, és kifejezetten előírja, hogy az ólomtartalom nem haladhatja meg a 0.1%-ot.