PCB Technologie povrchové úpravy označuje proces umělého vytváření povrchové vrstvy na součástkách DPS a elektrických spojovacích bodech, která se liší od mechanických, fyzikálních a chemických vlastností substrátu. Jeho účelem je zajistit dobrou pájitelnost nebo elektrické vlastnosti DPS. Protože měď má tendenci existovat ve formě oxidů ve vzduchu, což vážně ovlivňuje pájitelnost a elektrické vlastnosti DPS, je nutné provést povrchovou úpravu DPS.

V současné době jsou běžné metody povrchové úpravy následující:

1. Horkovzdušná nivelace

Povrch desky plošných spojů je potažen roztavenou pájkou cínu a olova a zploštělý zahřátým stlačeným vzduchem (foukaným naplocho) za vzniku povlakové vrstvy, která je odolná vůči oxidaci mědi a poskytuje dobrou pájitelnost. Během vyrovnávání horkým vzduchem tvoří pájka a měď na spoji sloučeninu mědi a cínu a tloušťka je asi 1 až 2 mils;

2. organická antioxidace (OSP)

Na čistém holém měděném povrchu se chemicky pěstuje organický film. Tato vrstva filmu má antioxidační vlastnosti, odolnost proti tepelným šokům a odolnost proti vlhkosti, aby chránila měděný povrch před korozí (oxidací nebo sulfidací atd.) v normálním prostředí; zároveň musí být snadno nápomocen při následném svařování vysoká teplota Tavidlo je rychle odstraněno pro usnadnění svařování;

3. Bezproudové niklové zlato

Silná vrstva slitiny niklu a zlata s dobrými elektrickými vlastnostmi je obalena na měděném povrchu a může chránit PCB po dlouhou dobu. Na rozdíl od OSP, který se používá pouze jako antikorozní bariérová vrstva, může být užitečný při dlouhodobém používání PCB a dosáhnout dobrého elektrického výkonu. Kromě toho má také toleranci vůči prostředí, kterou jiné procesy povrchové úpravy nemají;

4. Chemické imerzní stříbro

Mezi OSP a bezproudovým niklem/ponorným zlatem je proces jednodušší a rychlejší. Při vystavení teplu, vlhkosti a znečištění může stále poskytovat dobrý elektrický výkon a udržovat dobrou pájitelnost, ale ztratí svůj lesk. Protože pod vrstvou stříbra není žádný nikl, imerzní stříbro nemá dobrou fyzickou pevnost jako bezproudový nikl/ponorné zlato;

5. Galvanické pokovování niklovým zlatem

Vodič na povrchu DPS je galvanicky pokoven vrstvou niklu a následně galvanicky pokoven vrstvou zlata. Hlavním účelem niklování je zabránit difúzi mezi zlatem a mědí. Existují dva typy galvanického niklového zlata: měkké zlacení (čisté zlato, zlato znamená, že nevypadá jasně) a tvrdé zlacení (povrch je hladký a tvrdý, odolný proti opotřebení, obsahuje kobalt a další prvky a povrch vypadá světleji). Měkké zlato se používá hlavně pro zlatý drát při balení čipů; tvrdé zlato se používá především k elektrickému propojení v nepájivých místech (např. zlaté prsty).

6. Technologie hybridní povrchové úpravy DPS

Pro povrchovou úpravu zvolte dva nebo více způsobů povrchové úpravy. Běžné formy jsou: ponorné niklové zlato + antioxidace, galvanické niklové zlato + ponorné niklové zlato, galvanické niklové zlato + vyrovnání horkým vzduchem, ponorné niklové zlato + vyrovnání horkým vzduchem.

Horkovzdušná nivelace (bezolovnaté/olovnaté) je nejběžnější a nejlevnější metodou ze všech povrchových úprav, věnujte však prosím pozornost předpisům EU RoHS.

RoHS: RoHS je povinná norma stanovená legislativou EU. Jeho plný název je „Omezení nebezpečných látek“ (Omezení nebezpečných látek). Norma byla oficiálně zavedena 1. července 2006 a používá se především ke standardizaci materiálových a procesních norem elektronických a elektrických produktů, čímž je více napomáhající ochraně lidského zdraví a životního prostředí. Účelem této normy je eliminovat šest látek včetně olova, rtuti, kadmia, šestimocného chrómu, polybromovaných bifenylů a polybromovaných difenyletherů v elektrických a elektronických produktech a konkrétně stanoví, že obsah olova nesmí překročit 0.1 %.