PCB 표면 처리 기술은 기판의 기계적, 물리적, 화학적 특성과 다른 PCB 부품 및 전기적 연결 지점에 표면층을 인위적으로 형성하는 공정을 말합니다. 그 목적은 PCB의 우수한 납땜성 또는 전기적 특성을 보장하는 것입니다. 구리는 대기 중에 산화물 형태로 존재하는 경향이 있어 PCB의 납땜성 및 전기적 특성에 심각한 영향을 미치므로 PCB에 대한 표면처리가 필요하다.

현재 일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.

1. 열풍 레벨링

PCB의 표면은 용융 주석-납 땜납으로 코팅되고 가열된 압축 공기로 평평하게 되어(블로운 플랫) 구리 산화에 강하고 우수한 납땜성을 제공하는 코팅 층을 형성합니다. 열풍 평준화 동안 땜납과 구리는 접합부에서 구리-주석 금속 화합물을 형성하고 두께는 약 1~2mil입니다.

2. 유기 항산화(OSP)

깨끗한 구리 표면에 유기막이 화학적으로 성장합니다. 이 필름 층은 산화 방지, 내열 충격성 및 내 습성을 가지고있어 정상적인 환경에서 구리 표면이 녹슬지 않도록 보호합니다 (산화 또는 황화 등). 동시에 후속 용접 고온에서 쉽게 도움을 받아야합니다. 플럭스는 용접을 용이하게하기 위해 신속하게 제거됩니다.

3. 무전해 니켈 골드

전기적 특성이 좋은 니켈-금 합금의 두꺼운 층이 구리 표면에 싸여 있어 PCB를 오랫동안 보호할 수 있습니다. 방청 차단층으로만 사용되는 OSP와 달리 PCB의 장기 사용에 유용하며 우수한 전기적 성능을 얻을 수 있습니다. 또한 다른 표면 처리 공정에는 없는 환경 내성도 가지고 있습니다.

4. 화학 침지 은

OSP와 무전해 니켈/침지 금 사이에서 프로세스가 더 간단하고 빠릅니다. 열, 습도 및 오염에 노출되면 여전히 우수한 전기적 성능을 제공하고 우수한 납땜성을 유지할 수 있지만 광택을 잃게 됩니다. 은 층 아래에 ​​니켈이 없기 때문에 침지 은은 무전해 니켈/침지 금의 물리적 강도가 좋지 않습니다.

5. 니켈 금 전기도금

PCB 표면의 도체는 니켈 층으로 전기 도금된 다음 금 층으로 전기 도금됩니다. 니켈 도금의 주요 목적은 금과 구리 사이의 확산을 방지하는 것입니다. 전기 도금된 니켈 금은 두 가지 유형이 있습니다. 연질 금 도금(순금, 금은 밝게 보이지 않음을 나타냄) 및 경질 금 도금(표면이 매끄럽고 단단하며 내마모성, 코발트 및 기타 원소 함유 및 표면 더 밝게 보입니다). 소프트 골드는 칩 패키징 시 금선에 주로 사용됩니다. 단단한 금은 주로 납땜되지 않은 장소(예: 금 손가락)의 전기 상호 연결에 사용됩니다.

6. PCB 하이브리드 표면처리 기술

표면 처리는 XNUMX가지 이상의 표면 처리 방법을 선택하십시오. 일반적인 형태는 침지 니켈 금 + 산화 방지, 전기 도금 니켈 금 + 침수 니켈 금, 전기 도금 니켈 금 + 열풍 레벨링, 침수 니켈 금 + 열풍 레벨링입니다.

열풍 레벨링(무연/연)은 모든 표면 처리 중 가장 일반적이고 저렴한 방법이지만 EU의 RoHS 규정에 유의하십시오.

RoHS: RoHS는 EU 법률에 의해 제정된 필수 표준입니다. 정식 명칭은 “유해 물질 제한”(유해 물질 제한)입니다. 이 표준은 1년 2006월 0.1일에 공식적으로 시행되었으며 주로 전자 및 전기 제품의 재료 및 공정 표준을 표준화하는 데 사용되어 인체 건강 및 환경 보호에 보다 유리합니다. 이 기준의 목적은 전기전자제품에서 납, 수은, 카드뮴, XNUMX가크롬, 폴리브롬화비페닐, 폴리브롬화디페닐에테르 등 XNUMX가지 물질을 제거하는 것으로 납 함량이 XNUMX%를 초과할 수 없도록 구체적으로 규정하고 있다.