PCB la tecnologia di trattamento superficiale si riferisce al processo di formazione artificiale di uno strato superficiale sui componenti del PCB e sui punti di connessione elettrica che è diverso dalle proprietà meccaniche, fisiche e chimiche del substrato. Il suo scopo è garantire una buona saldabilità o proprietà elettriche del PCB. Poiché il rame tende ad esistere sotto forma di ossidi nell’aria, il che compromette gravemente la saldabilità e le proprietà elettriche del PCB, è necessario eseguire un trattamento superficiale sul PCB.

Attualmente, i metodi comuni di trattamento delle superfici sono i seguenti:

1. Livellamento ad aria calda

La superficie del PCB è rivestita con saldatura stagno-piombo fusa e appiattita con aria compressa riscaldata (soffiata) per formare uno strato di rivestimento resistente all’ossidazione del rame e che fornisce una buona saldabilità. Durante il livellamento ad aria calda, la saldatura e il rame formano un composto metallico rame-stagno alla giunzione e lo spessore è di circa 1 o 2 mil;

2. Antiossidazione organica (OSP)

Sulla superficie di rame nuda e pulita, viene coltivato chimicamente un film organico. Questo strato di pellicola ha proprietà anti-ossidazione, resistenza agli shock termici e resistenza all’umidità per proteggere la superficie del rame dalla ruggine (ossidazione o solforazione, ecc.) in un ambiente normale; allo stesso tempo, deve essere facilmente assistito nella successiva saldatura ad alta temperatura Il fondente viene rimosso rapidamente per facilitare la saldatura;

3. Oro al nichel chimico

Uno spesso strato di lega di nichel-oro con buone proprietà elettriche è avvolto sulla superficie di rame e può proteggere a lungo il PCB. A differenza di OSP, che viene utilizzato solo come strato barriera antiruggine, può essere utile nell’uso a lungo termine del PCB e ottenere buone prestazioni elettriche. Inoltre, ha anche una tolleranza all’ambiente che altri processi di trattamento superficiale non hanno;

4. Argento ad immersione chimica

Tra OSP e nichel chimico/oro ad immersione, il processo è più semplice e veloce. Se esposto a calore, umidità e inquinamento, può comunque fornire buone prestazioni elettriche e mantenere una buona saldabilità, ma perderà la sua lucentezza. Poiché non c’è nichel sotto lo strato d’argento, l’argento per immersione non ha la buona resistenza fisica del nichel chimico/oro per immersione;

5. Placcatura in oro al nichel

Il conduttore sulla superficie del PCB è elettrolitico con uno strato di nichel e quindi elettrolitico con uno strato d’oro. Lo scopo principale della nichelatura è impedire la diffusione tra oro e rame. Esistono due tipi di nichel placcato oro: placcatura in oro morbido (oro puro, l’oro indica che non sembra brillante) e placcatura in oro duro (la superficie è liscia e dura, resistente all’usura, contiene cobalto e altri elementi e la superficie sembra più luminoso). L’oro tenero viene utilizzato principalmente per il filo d’oro durante il confezionamento dei chip; l’oro duro viene utilizzato principalmente per l’interconnessione elettrica in luoghi non saldati (come le dita d’oro).

6. Tecnologia di trattamento della superficie ibrida PCB

Scegli due o più metodi di trattamento superficiale per il trattamento superficiale. Le forme comuni sono: Nichel oro per immersione + Antiossidazione, Nichel galvanico oro + Nichel per immersione oro, Nichel galvanico oro + Livellamento ad aria calda, Nichel per immersione Oro + Livellamento ad aria calda.

Il livellamento ad aria calda (senza piombo/piombo) è il metodo più comune ed economico di tutti i trattamenti superficiali, ma prestare attenzione alle normative RoHS dell’UE.

RoHS: RoHS è uno standard obbligatorio stabilito dalla legislazione dell’UE. Il suo nome completo è “Restriction of Hazardous Substances” (Restriction of Hazardous Substances). Lo standard è stato ufficialmente implementato il 1 luglio 2006 e viene utilizzato principalmente per standardizzare gli standard di materiale e processo dei prodotti elettronici ed elettrici, rendendolo più favorevole alla salute umana e alla protezione dell’ambiente. Lo scopo di questo standard è eliminare sei sostanze tra cui piombo, mercurio, cadmio, cromo esavalente, bifenili polibromurati ed eteri di difenile polibromurato nei prodotti elettrici ed elettronici e stabilisce specificamente che il contenuto di piombo non può superare lo 0.1%.