PCB overflatebehandlingsteknologi refererer til prosessen med å kunstig danne et overflatelag på PCB-komponentene og elektriske tilkoblingspunkter som er forskjellig fra de mekaniske, fysiske og kjemiske egenskapene til underlaget. Formålet er å sikre god loddeevne eller elektriske egenskaper til PCB. Fordi kobber har en tendens til å eksistere i form av oksider i luften, noe som alvorlig påvirker loddeevnen og de elektriske egenskapene til PCB, er det nødvendig å utføre overflatebehandling på PCB.

For tiden er de vanlige overflatebehandlingsmetodene som følger:

1. Varmluftutjevning

Overflaten på PCB-en er belagt med smeltet tinn-bly-loddemetall og flatet med oppvarmet trykkluft (blåst flatt) for å danne et belegglag som er motstandsdyktig mot kobberoksidasjon og gir god loddeevne. Under utjevning med varmluft danner loddetinn og kobberet en kobber-tinnmetallforbindelse ved krysset, og tykkelsen er omtrent 1 til 2 mils;

2. Organisk antioksidasjon (OSP)

På den rene nakne kobberoverflaten dyrkes en organisk film kjemisk. Dette laget av film har antioksidasjon, varmestøtmotstand og fuktighetsbestandighet for å beskytte kobberoverflaten mot rust (oksidasjon eller sulfidering, etc.) i et normalt miljø; samtidig må den lett assisteres i den etterfølgende sveisetemperaturen. Flussmiddelet fjernes raskt for å lette sveisingen;

3. Elektroløst nikkel gull

Et tykt lag av nikkel-gulllegering med gode elektriske egenskaper er pakket inn på kobberoverflaten og kan beskytte PCB i lang tid. I motsetning til OSP, som kun brukes som et antirustbarrierelag, kan det være nyttig ved langvarig bruk av PCB og oppnå god elektrisk ytelse. I tillegg har den også toleranse overfor miljøet som andre overflatebehandlingsprosesser ikke har;

4. Kjemisk nedsenking sølv

Mellom OSP og strømløst nikkel/nedsenkingsgull er prosessen enklere og raskere. Når den utsettes for varme, fuktighet og forurensning, kan den fortsatt gi god elektrisk ytelse og opprettholde god loddeevne, men den vil miste glansen. Fordi det ikke er nikkel under sølvlaget, har ikke nedsenkingssølv den gode fysiske styrken til strømløst nikkel/nedsenkingsgull;

5. Elektroplettering av nikkelgull

Lederen på PCB-overflaten er galvanisert med et lag av nikkel og deretter galvanisert med et lag av gull. Hovedformålet med nikkelbelegg er å forhindre diffusjon mellom gull og kobber. Det er to typer elektrobelagt nikkelgull: myk gullbelegg (rent gull, gull indikerer at det ikke ser lyst ut) og hardt gullbelegg (overflaten er glatt og hard, slitesterk, inneholder kobolt og andre elementer, og overflaten ser lysere ut). Mykt gull brukes hovedsakelig til gulltråd under chippakking; hardt gull brukes hovedsakelig til elektrisk sammenkobling på steder som ikke loddes (som gullfingre).

6. PCB hybrid overflatebehandlingsteknologi

Velg to eller flere overflatebehandlingsmetoder for overflatebehandling. De vanlige formene er: Nedsenking av nikkelgull + antioksidasjon, elektroplettering av nikkelgull + nedsenking av nikkelgull, elektroplettering av nikkelgull + varmluftsutjevning, nedsenking av nikkelgull + varmluftsutjevning.

Varmluftutjevning (blyfri/blyholdig) er den vanligste og billigste metoden av alle overflatebehandlinger, men vær oppmerksom på EUs RoHS-forskrifter.

RoHS: RoHS er en obligatorisk standard etablert av EU-lovgivning. Dens fulle navn er “Restriction of Hazardous Substances” (Restriction of Hazardous Substances). Standarden ble offisielt implementert 1. juli 2006, og brukes hovedsakelig til å standardisere material- og prosessstandarder for elektroniske og elektriske produkter, noe som gjør den mer gunstig for menneskers helse og miljøvern. Hensikten med denne standarden er å eliminere seks stoffer inkludert bly, kvikksølv, kadmium, seksverdig krom, polybromerte bifenyler og polybromerte difenyletere i elektriske og elektroniske produkter, og den fastsetter spesifikt at blyinnholdet ikke kan overstige 0.1 %.