PCB La technologie de traitement de surface fait référence au processus de formation artificielle d’une couche de surface sur les composants PCB et les points de connexion électrique qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat. Son but est d’assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques du PCB. Étant donné que le cuivre a tendance à exister sous forme d’oxydes dans l’air, ce qui affecte sérieusement la soudabilité et les propriétés électriques du PCB, il est nécessaire d’effectuer un traitement de surface sur le PCB.

À l’heure actuelle, les méthodes courantes de traitement de surface sont les suivantes :

1. Nivellement à air chaud

La surface du PCB est recouverte de soudure étain-plomb fondue et aplatie avec de l’air comprimé chauffé (soufflé à plat) pour former une couche de revêtement résistante à l’oxydation du cuivre et offrant une bonne soudabilité. Pendant le nivellement à l’air chaud, la soudure et le cuivre forment un composé métallique cuivre-étain à la jonction, et l’épaisseur est d’environ 1 à 2 mils ;

2. Anti-oxydation organique (OSP)

Sur la surface de cuivre nue et propre, un film organique est développé chimiquement. Cette couche de film a une résistance à l’oxydation, aux chocs thermiques et à l’humidité pour protéger la surface du cuivre contre la rouille (oxydation ou sulfuration, etc.) dans un environnement normal ; en même temps, il doit être facilement assisté dans le soudage ultérieur à haute température. Le flux est rapidement éliminé pour faciliter le soudage ;

3. Or nickelé autocatalytique

Une épaisse couche d’alliage nickel-or avec de bonnes propriétés électriques est enveloppée sur la surface du cuivre et peut protéger le PCB pendant longtemps. Contrairement à l’OSP, qui n’est utilisé que comme couche barrière antirouille, il peut être utile dans l’utilisation à long terme des PCB et obtenir de bonnes performances électriques. De plus, il a également une tolérance à l’environnement que d’autres procédés de traitement de surface n’ont pas ;

4. Argent d’immersion chimique

Entre l’OSP et le nickel autocatalytique/or par immersion, le processus est plus simple et plus rapide. Lorsqu’il est exposé à la chaleur, à l’humidité et à la pollution, il peut toujours fournir de bonnes performances électriques et conserver une bonne soudabilité, mais il perdra de son éclat. Parce qu’il n’y a pas de nickel sous la couche d’argent, l’argent à immersion n’a pas la bonne résistance physique du nickel autocatalytique/or à immersion ;

5. Galvanoplastie or nickel

Le conducteur à la surface du PCB est électrolytiquement recouvert d’une couche de nickel, puis électrolytiquement recouvert d’une couche d’or. L’objectif principal du nickelage est d’empêcher la diffusion entre l’or et le cuivre. Il existe deux types de nickel-or électrolytique : le placage à l’or doux (l’or pur, l’or indique qu’il n’a pas l’air brillant) et le placage à l’or dur (la surface est lisse et dure, résistante à l’usure, contient du cobalt et d’autres éléments, et la surface semble plus brillant). L’or mou est principalement utilisé pour le fil d’or lors de l’emballage des puces; l’or dur est principalement utilisé pour l’interconnexion électrique dans des endroits non soudés (tels que les doigts d’or).

6. Technologie de traitement de surface hybride PCB

Choisissez deux ou plusieurs méthodes de traitement de surface pour le traitement de surface. Les formes courantes sont les suivantes : nickel-or à immersion + anti-oxydation, nickel-or à galvanoplastie + nickel-or à immersion, nickel-or à galvanoplastie + nivellement à air chaud, nickel-or à immersion + nivellement à air chaud.

Le nivellement à l’air chaud (sans plomb/plomb) est la méthode la plus courante et la moins chère de tous les traitements de surface, mais veuillez faire attention aux réglementations RoHS de l’UE.

RoHS : RoHS est une norme obligatoire établie par la législation de l’UE. Son nom complet est « Restriction of Hazardous Substances » (Restriction of Hazardous Substances). La norme a été officiellement mise en œuvre le 1er juillet 2006 et est principalement utilisée pour normaliser les normes de matériaux et de processus des produits électroniques et électriques, la rendant plus propice à la santé humaine et à la protection de l’environnement. L’objectif de cette norme est d’éliminer six substances dont le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent, les polybromobiphényles et les polybromodiphényléthers dans les produits électriques et électroniques, et elle stipule spécifiquement que la teneur en plomb ne peut excéder 0.1%.