ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು PCB ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು PCB ಯ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್

PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸಿಯಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ (ಬ್ಲೌನ್ ಫ್ಲಾಟ್) ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ತವರ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 1 ರಿಂದ 2 ಮಿಲ್ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ;

2. ಸಾವಯವ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (OSP)

ಶುದ್ಧವಾದ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ಈ ಪದರವು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಶಾಖ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೈಡೇಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಚಿನ್ನ

ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಚಿನ್ನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಪದರವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ PCB ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. OSP ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ತಡೆ ಪದರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ;

4. ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಿಲ್ವರ್

OSP ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್/ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನದ ನಡುವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತನ್ನ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿಕಲ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಬೆಳ್ಳಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್/ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ;

5. ನಿಕಲ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಕಲ್ ಪದರದಿಂದ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ಪದರದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ನಿಕಲ್ ಚಿನ್ನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಮೃದುವಾದ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ (ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನ, ಚಿನ್ನವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ (ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ). ಮೃದುವಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ (ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳಂತಹ) ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. PCB ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳೆಂದರೆ: ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಿಕಲ್ ಗೋಲ್ಡ್ + ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿಕಲ್ ಗೋಲ್ಡ್ + ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಿಕಲ್ ಗೋಲ್ಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿಕಲ್ ಗೋಲ್ಡ್ + ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಿಕಲ್ ಗೋಲ್ಡ್ + ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್.

ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (ಲೀಡ್-ಫ್ರೀ/ಲೀಡೆಡ್) ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು EU ನ RoHS ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

RoHS: RoHS ಎಂಬುದು EU ಶಾಸನದಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಡ್ಡಾಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು “ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ” (ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ). ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜುಲೈ 1, 2006 ರಂದು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸ, ಪಾದರಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಪಾಲಿಬ್ರೊಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೈಫಿನೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಬ್ರೊಮಿನೇಟೆಡ್ ಡೈಫಿನೈಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆರು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಅಂಶವು 0.1% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.