PCB 表面処理技術とは、基板の機械的、物理的、化学的特性とは異なる、PCBコンポーネントと電気接続ポイント上に人工的に表面層を形成するプロセスを指します。 その目的は、PCBの良好なはんだ付け性または電気的特性を確保することです。 銅は空気中に酸化物の形で存在する傾向があり、PCBのはんだ付け性と電気的特性に深刻な影響を与えるため、PCBの表面処理を行う必要があります。

現在、一般的な表面処理方法は次のとおりです。

1.熱風レベリング

PCBの表面は溶融スズ鉛はんだでコーティングされ、加熱された圧縮空気で平らにされ（平らに吹き飛ばされ）、銅の酸化に耐性があり、優れたはんだ付け性を提供するコーティング層を形成します。 熱風レベリング中、はんだと銅は接合部で銅-スズ金属化合物を形成し、厚さは約1〜2ミルです。

2.有機抗酸化（OSP）

きれいな裸の銅の表面に、有機膜が化学的に成長します。 このフィルムの層は、通常の環境で銅の表面を錆び（酸化または硫化など）から保護するために、耐酸化性、耐熱性、および耐湿性を備えています。 同時に、それはその後の高温での溶接で容易に支援されなければなりません。フラックスは溶接を容易にするために迅速に除去されます。

3.無電解ニッケルゴールド

電気的特性に優れたニッケル-金合金の厚い層が銅の表面に巻かれ、PCBを長期間保護することができます。 防錆バリア層としてのみ使用されるOSPとは異なり、PCBの長期使用に役立ち、優れた電気的性能を実現できます。 さらに、他の表面処理プロセスにはない環境への耐性もあります。

4.ケミカルイマージョンシルバー

OSPと無電解ニッケル/イマージョンゴールドの間では、プロセスがより簡単で高速になります。 熱、湿気、汚染にさらされても、優れた電気的性能を提供し、優れたはんだ付け性を維持できますが、光沢は失われます。 銀層の下にはニッケルがないため、液浸銀は無電解ニッケル/液浸金のような優れた物理的強度を備えていません。

5.ニッケル金の電気めっき

PCB表面の導体は、ニッケルの層で電気めっきされ、次に金の層で電気めっきされます。 ニッケルメッキの主な目的は、金と銅の間の拡散を防ぐことです。 電気メッキニッケル金には、ソフトゴールドメッキ（純金、金は明るく見えないことを示します）とハードゴールドメッキ（表面が滑らかで硬く、耐摩耗性があり、コバルトなどの元素を含む）と表面のXNUMX種類があります。明るく見えます）。 ソフトゴールドは、主にチップパッケージング中の金線に使用されます。 ハードゴールドは、主にはんだ付けされていない場所（金の指など）での電気的相互接続に使用されます。

6.PCBハイブリッド表面処理技術

表面処理にはXNUMXつ以上の表面処理方法を選択してください。 一般的な形式は次のとおりです。液浸ニッケル金+酸化防止、電気めっきニッケル金+液浸ニッケル金、電気めっきニッケル金+熱風レベリング、液浸ニッケル金+熱風レベリング。

熱風レベリング（鉛フリー/鉛）は、すべての表面処理の中で最も一般的で最も安価な方法ですが、EUのRoHS規制に注意してください。

RoHS：RoHSは、EU法によって確立された必須規格です。 そのフルネームは「有害物質の制限」（有害物質の制限）です。 この規格は1年2006月0.1日に正式に施行され、主に電子および電気製品の材料およびプロセス規格を標準化するために使用され、人間の健康と環境保護に役立ちます。 この規格の目的は、電気および電子製品から鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニル、ポリ臭化ジフェニルエーテルを含むXNUMXつの物質を除去することであり、鉛含有量がXNUMX％を超えてはならないことを具体的に規定しています。