PCB La tecnología de tratamiento de superficies se refiere al proceso de formar artificialmente una capa superficial en los componentes de la PCB y los puntos de conexión eléctrica que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato. Su propósito es asegurar una buena soldabilidad o propiedades eléctricas de la PCB. Debido a que el cobre tiende a existir en forma de óxidos en el aire, lo que afecta seriamente la soldabilidad y las propiedades eléctricas de la PCB, es necesario realizar un tratamiento de superficie en la PCB.

En la actualidad, los métodos habituales de tratamiento de superficies son los siguientes:

1. Nivelación de aire caliente

La superficie de la PCB se recubre con soldadura de estaño-plomo fundido y se aplana con aire comprimido calentado (soplado plano) para formar una capa de recubrimiento que es resistente a la oxidación del cobre y proporciona una buena soldabilidad. Durante la nivelación con aire caliente, la soldadura y el cobre forman un compuesto metálico de cobre y estaño en la unión, y el espesor es de aproximadamente 1 a 2 milésimas de pulgada;

2. Anti-oxidación orgánica (OSP)

Sobre la superficie de cobre desnuda limpia, se hace crecer químicamente una película orgánica. Esta capa de película tiene resistencia a la oxidación, al choque térmico y a la humedad para proteger la superficie de cobre de la oxidación (oxidación o sulfuración, etc.) en un ambiente normal; al mismo tiempo, debe ser fácilmente asistido en la posterior soldadura a alta temperatura. El fundente se elimina rápidamente para facilitar la soldadura;

3. Níquel oro no electrolítico

Una capa gruesa de aleación de níquel-oro con buenas propiedades eléctricas se envuelve en la superficie de cobre y puede proteger la PCB durante mucho tiempo. A diferencia de OSP, que solo se usa como capa de barrera antioxidante, puede ser útil en el uso a largo plazo de PCB y lograr un buen rendimiento eléctrico. Además, también tiene tolerancia al medio ambiente que otros procesos de tratamiento de superficies no tienen;

4. Plata de inmersión química

Entre OSP y níquel no electrolítico / oro de inmersión, el proceso es más simple y rápido. Cuando se expone al calor, la humedad y la contaminación, aún puede proporcionar un buen rendimiento eléctrico y mantener una buena soldabilidad, pero perderá su brillo. Debido a que no hay níquel debajo de la capa de plata, la plata de inmersión no tiene la buena resistencia física del níquel no electrolítico / oro de inmersión;

5. Galvanoplastia de níquel oro

El conductor en la superficie de la placa de circuito impreso se galvaniza con una capa de níquel y luego se galvaniza con una capa de oro. El objetivo principal del niquelado es evitar la difusión entre el oro y el cobre. Hay dos tipos de níquel-oro galvanizado: baño de oro suave (oro puro, el oro indica que no se ve brillante) y baño de oro duro (la superficie es lisa y dura, resistente al desgaste, contiene cobalto y otros elementos, y la superficie se ve más brillante). El oro blando se utiliza principalmente para el alambre de oro durante el envasado de chips; El oro duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica en lugares que no se sueldan (como los dedos de oro).

6. Tecnología de tratamiento de superficies híbridas con PCB

Elija dos o más métodos de tratamiento de superficies para el tratamiento de superficies. Las formas comunes son: Níquel Oro de Inmersión + Antioxidante, Níquel Oro Galvanizado + Níquel Oro de Inmersión, Níquel Oro Galvanizado + Nivelación de Aire Caliente, Níquel de Inmersión Oro + Nivelación de Aire Caliente.

La nivelación con aire caliente (sin plomo / con plomo) es el método más común y económico de todos los tratamientos de superficies, pero preste atención a las regulaciones RoHS de la UE.

RoHS: RoHS es un estándar obligatorio establecido por la legislación de la UE. Su nombre completo es “Restricción de sustancias peligrosas” (Restricción de sustancias peligrosas). El estándar se implementó oficialmente el 1 de julio de 2006 y se utiliza principalmente para estandarizar los estándares de materiales y procesos de productos electrónicos y eléctricos, haciéndolo más propicio para la salud humana y la protección del medio ambiente. El propósito de esta norma es eliminar seis sustancias que incluyen plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados y éteres difenílicos polibromados en productos eléctricos y electrónicos, y estipula específicamente que el contenido de plomo no puede exceder el 0.1%.