Causa del defecte de l’estany al PCB

L’aparició de defectes d’estany PCB generalment està relacionat amb la neteja de la superfície de la placa buida del PCB. Si no hi ha contaminació, bàsicament no hi haurà defectes de llauna. En segon lloc, quan s’aplica estany, el flux en si és dolent, la temperatura, etc. Per tant, els defectes comuns de l’estany elèctric de les plaques de circuits impresos es reflecteixen principalment en els punts següents:

ipcb

1, el recobriment superficial de la placa té impureses de partícules o el substrat del procés de fabricació ha deixat partícules polides a la superfície de la línia.

2. La superfície del tauler està coberta amb greixos, impureses i altres productes diversos o residus d’oli de silicona

3, la superfície de l’electricitat de la fulla no pot ser d’estany, el recobriment superficial té impureses de partícules.

4, un fenomen potencial de revestiment amb un alt potencial de placa, la superfície de la placa té electricitat en flocs no pot estanyar.

5, substrat o parts de la superfície de l’estany oxidació superfície i coure situació fosca és greu.

6, un costat del recobriment està complet, un costat del recobriment és dolent, la vora del forat de baix potencial té un fenomen de vora brillant evident.

7, el forat de baix potencial té un fenomen evident de vora brillant, un fenomen de revestiment amb un potencial elevat i una placa ardent.

8, el procés de soldadura no garanteix la temperatura ni el temps suficients, o no és l’ús correcte del flux

9, revestiment de llauna de gran superfície de baix potencial, el tauler té un lleuger vermell fosc o vermell, un costat del recobriment està complet, un costat del recobriment és dolent.

Els motius de l’estany de les plaques de circuits es reflecteixen principalment en els punts següents:

1. Desequilibri de la composició líquida del bany, la densitat de corrent és massa petita i el temps de recobriment és massa curt.

2. Molt pocs ànodes distribuïts de manera desigual.

3. Una quantitat petita o excessiva de brillantor de llauna.

4. L’ànode és massa llarg, la densitat de corrent és massa alta, la densitat de filferro local és massa fina i l’agent òptic està desajustat.

5. Pel·lícula residual local o matèria orgànica abans del revestiment.

6. La densitat de corrent és massa alta i la filtració de la solució de revestiment és insuficient.