O aparecimento de defeitos de estanho em PCB está geralmente relacionado à limpeza da superfície da placa vazia do PCB. Se não houver poluição, basicamente não haverá defeitos de estanho. Em segundo lugar, quando o estanho é aplicado, o fluxo em si é ruim, temperatura, etc. Portanto, os defeitos elétricos comuns de estanho em placas de circuito impresso se refletem principalmente nos seguintes pontos:

1, o revestimento da superfície da placa tem impurezas de partículas ou o substrato no processo de fabricação tem partículas polidas deixadas na superfície da linha.

2. A superfície da placa está coberta com graxa, impurezas e outros artigos diversos ou resíduos de óleo de silicone

3, a superfície da folha de eletricidade não pode ser de estanho, o revestimento da superfície tem impurezas de partículas.

4, revestimento de alto potencial áspero, fenômeno da placa em chamas, a superfície da placa tem eletricidade em flocos não pode estanhar.

5, substrato ou partes de oxidação de superfície de estanho e situação escura de superfície de cobre é grave.

6, um lado do revestimento está completo, um lado do revestimento é ruim, a borda do furo de baixo potencial tem fenômeno óbvio de borda brilhante.

7, orifício de baixo potencial tem óbvio fenômeno de borda brilhante, revestimento de alto potencial áspero, fenômeno de placa em chamas.

8, o processo de soldagem não garante temperatura ou tempo suficiente, ou não é o uso correto do fluxo

9, revestimento de estanho de grande área de baixo potencial, a placa tem um ligeiro vermelho escuro ou vermelho, um lado do revestimento está completo, um lado do revestimento está ruim.

As razões para o estanho da placa de circuito defeituoso refletem-se principalmente nos seguintes pontos:

1. Desequilíbrio da composição do líquido do banho, densidade de corrente muito pequena, tempo de galvanização muito curto.

2. Ânodos muito poucos e desigualmente distribuídos.

3. Uma quantidade pequena ou excessiva de brilho de estanho.

4. O ânodo é muito longo, a densidade da corrente é muito alta, a densidade do fio local é muito fina e o agente óptico está desajustado.

5. Filme residual local ou matéria orgânica antes do plaqueamento.

6. A densidade da corrente é muito alta e a filtração da solução de galvanização é insuficiente.