Udseendet af tinfejl på PCB er generelt relateret til renheden af ​​PCB -tomt bordoverflade. Hvis der ikke er forurening, vil der stort set ikke være tindefekter. For det andet, når tin påføres, er selve fluxen dårlig, temperatur osv. Så de almindelige elektriske tinfejl i printkort afspejles hovedsageligt i følgende punkter:

1, har pladeoverfladebelægningen partikelforureninger, eller substratet i fremstillingsprocessen har polerede partikler tilbage i linieoverfladen.

2. Pladens overflade er dækket med fedt, urenheder og andre ting eller rester af silikoneolie

3, overfladen af ​​arket elektricitet kan ikke være tin, overfladebelægningen har partikel urenheder.

4, høj potentiale belægning ru, brændende plade fænomen, plade overflade har flager elektricitet kan ikke tin.

5, substrat eller dele af tinoverfladeoxidation og kobberoverflade mørk situation er alvorlig.

6, den ene side af belægningen er komplet, den ene side af belægningen er dårlig, lav potentiale hulkant har indlysende lys kant fænomen.

7, lavt potentiale hul har indlysende lys kant fænomen, høj potentiale belægning ru, brændende plade fænomen.

8, svejseprocessen sikrer ikke nok temperatur eller tid, eller er ikke den korrekte anvendelse af flux

9, lavt potentiale stort område fortynding, brættet har en let mørkerød eller rød, den ene side af belægningen er færdig, den ene side af belægningen er dårlig.

Årsagerne til dårligt printkort tin afspejles hovedsageligt i følgende punkter:

1. Badvæskesammensætning ubalance, strømtætheden er for lille, pletteringstiden er for kort.

2. For få og ujævnt fordelt anoder.

3. En lille eller overdreven mængde tinglans.

4. Anoden er for lang, strømtætheden er for høj, den lokale trådtæthed er for tynd, og det optiske middel er fejljusteret.

5. Lokal restfilm eller organisk materiale før udpladning.

6. Strømdensiteten er for høj, og filtreringsopløsningsfiltrering er utilstrækkelig.