L’apparition de défauts d’étain sur PCB est généralement lié à la propreté de la surface de la carte vide de PCB. S’il n’y a pas de pollution, il n’y aura fondamentalement pas de défauts d’étain. Deuxièmement, lorsque l’étain est appliqué, le flux lui-même est mauvais, la température, etc. Ainsi, les défauts d’étain électrique courants des cartes de circuits imprimés se reflètent principalement dans les points suivants :

1, le revêtement de surface de la plaque a des impuretés de particules, ou le substrat dans le processus de fabrication a des particules polies laissées dans la surface de la ligne.

2. La surface du panneau est recouverte de graisse, d’impuretés et d’autres articles divers, ou de résidus d’huile de silicone

3, la surface de l’électricité en feuille ne peut pas être en étain, le revêtement de surface a des impuretés de particules.

4, revêtement à haut potentiel rugueux, phénomène de plaque brûlante, la surface de la plaque a de l’électricité en flocons ne peut pas étamer.

5, le substrat ou les parties de l’oxydation de la surface de l’étain et la situation sombre de la surface du cuivre sont graves.

6, un côté du revêtement est terminé, un côté du revêtement est mauvais, le bord du trou à faible potentiel a un phénomène de bord brillant évident.

7, le trou à faible potentiel a un phénomène de bord brillant évident, un revêtement à haut potentiel rugueux, un phénomène de plaque brûlante.

8, le processus de soudage n’assure pas suffisamment de température ou de temps, ou n’est pas l’utilisation correcte du flux

9, placage d’étain de grande surface à faible potentiel, le panneau a un léger rouge foncé ou rouge, un côté du revêtement est complet, un côté du revêtement est mauvais.

Les raisons du mauvais étain du circuit imprimé se reflètent principalement dans les points suivants :

1. Déséquilibre de la composition du liquide de bain, densité de courant trop faible, temps de placage trop court.

2. Anodes trop peu nombreuses et inégalement réparties.

3. Une quantité faible ou excessive de brillant d’étain.

4. L’anode est trop longue, la densité de courant est trop élevée, la densité de fil locale est trop fine et l’agent optique est mal ajusté.

5. Film résiduel local ou matière organique avant placage.

6. La densité de courant est trop élevée et la filtration de la solution de placage est insuffisante.