Munculnya cacat timah pada PCB umumnya terkait dengan kebersihan permukaan papan kosong PCB. Jika tidak ada polusi, pada dasarnya tidak akan ada cacat timah. Kedua, ketika timah diterapkan, fluks itu sendiri buruk, suhu, dll. Jadi cacat timah listrik umum dari papan sirkuit tercetak terutama tercermin dalam poin-poin berikut:

1, lapisan permukaan pelat memiliki kotoran partikel, atau substrat dalam proses pembuatannya memiliki partikel yang dipoles yang tersisa di permukaan garis.

2. Permukaan papan ditutupi dengan minyak, kotoran dan serba-serbi lainnya, atau residu minyak silikon

3, permukaan lembaran listrik tidak bisa timah, lapisan permukaan memiliki kotoran partikel.

4, berpotensi tinggi lapisan kasar, fenomena pelat terbakar, permukaan pelat memiliki listrik serpihan tidak bisa timah.

5, substrat atau bagian dari oksidasi permukaan timah dan situasi gelap permukaan tembaga serius.

6, satu sisi pelapisan selesai, satu sisi pelapisan buruk, tepi lubang potensial rendah memiliki fenomena tepi terang yang jelas.

7, lubang potensial rendah memiliki fenomena tepi terang yang jelas, lapisan potensial tinggi yang kasar, fenomena pelat yang terbakar.

8, proses pengelasan tidak memastikan suhu atau waktu yang cukup, atau bukan penggunaan fluks yang benar

9, potensi rendah pelapisan timah area besar, papan memiliki sedikit merah tua atau merah, satu sisi pelapisan selesai, satu sisi pelapisan buruk.

Alasan timah papan sirkuit yang buruk terutama tercermin dalam poin-poin berikut:

1. Ketidakseimbangan komposisi cairan mandi, rapat arus terlalu kecil, waktu pelapisan terlalu singkat.

2. Terlalu sedikit dan tidak merata anoda.

3. Sedikit atau berlebihan tin gloss.

4. Anoda terlalu panjang, kerapatan arus terlalu tinggi, kerapatan kabel lokal terlalu tipis, dan agen optik tidak dapat disesuaikan.

5. Film residu lokal atau bahan organik sebelum pelapisan.

6. Kepadatan arus terlalu tinggi dan filtrasi larutan pelapis tidak mencukupi.