הופעת פגמי פח על PCB קשורה בדרך כלל לניקיון משטח הלוח הריק של PCB. אם אין זיהום, בעצם לא יהיו פגמי פח. שנית, כאשר מוחלים פח, השטף עצמו גרוע, טמפרטורה וכו ‘. כך שפגמי הפח החשמלי השכיחים של מעגלים מודפסים באים לידי ביטוי בעיקר בנקודות הבאות:

1, לציפוי משטח הצלחת יש זיהומים של חלקיקים, או שלמצע בתהליך הייצור יש חלקיקים מלוטשים שנותרו במשטח הקו.

2. משטח הלוח מכוסה בשומן, זיהומים ושאר דברים, או שאריות שמן סיליקון

3, פני השטח של החשמל לא יכול להיות פח, לציפוי פני השטח יש זיהומים של חלקיקים.

4, ציפוי פוטנציאלי גבוה גס, תופעת צלחת בוערת, משטח הצלחת יש חשמל פתיתים לא יכול פח.

5, מצע או חלקים של חמצון משטח פח ומצב חשוך משטח נחושת הוא רציני.

6, צד אחד של הציפוי הושלם, צד אחד של הציפוי גרוע, לקצה חור פוטנציאלי נמוך יש תופעת קצה בהירה ברורה.

7, לחור פוטנציאלי נמוך יש תופעת קצה בהירה ברורה, ציפוי פוטנציאלי גבוה מחוספס, תופעת צלחת בוערת.

8, תהליך הריתוך אינו מבטיח מספיק טמפרטורה או זמן, או שאינו השימוש הנכון בשטף

9, ציפוי פח בשטח פוטנציאלי נמוך, הלוח אדום כהה או אדום כהה, צד אחד של הציפוי הושלם, צד אחד של הציפוי גרוע.

הסיבות לדיל מעגל גרוע באות לידי ביטוי בעיקר בנקודות הבאות:

1. חוסר איזון בהרכב נוזלי אמבט, צפיפות הזרם קטנה מדי, זמן הציפוי קצר מדי.

2. מעט מדי ואנודות מופצות באופן לא אחיד.

3. כמות קטנה או מוגזמת של מבריק פח.

4. האנודה ארוכה מדי, צפיפות הזרם גבוהה מדי, צפיפות החוט המקומי דקה מדי והסוכן האופטי אינו מותאם.

5. סרט שיורי מקומי או חומר אורגני לפני הציפוי.

6. צפיפות הזרם גבוהה מדי וסינון תמיסת הציפוי אינו מספיק.