Das Auftreten von Zinndefekten auf PCB hängt im Allgemeinen mit der Sauberkeit der leeren Leiterplattenoberfläche zusammen. Ohne Verschmutzung treten grundsätzlich keine Zinndefekte auf. Zweitens, wenn Zinn aufgetragen wird, ist das Flussmittel selbst schlecht, die Temperatur usw. So spiegeln sich die gängigen elektrischen Zinndefekte von Leiterplatten vor allem in folgenden Punkten wider:

1 weist die Plattenoberflächenbeschichtung Partikelverunreinigungen auf, oder das Substrat hat im Herstellungsprozess polierte Partikel in der Leitungsoberfläche zurückgelassen.

2. Die Plattenoberfläche ist mit Fett, Verunreinigungen und anderen Kleinigkeiten oder Silikonölrückständen bedeckt

3, die Oberfläche des Blattes Elektrizität kann nicht Zinn sein, die Oberflächenbeschichtung hat Partikelverunreinigungen.

4, hohe Potenzialbeschichtung rau, brennendes Plattenphänomen, Plattenoberfläche hat Flockenelektrizität kann nicht verzinnen.

5, Substrat oder Teile von Zinn Oberflächenoxidation und Kupferoberfläche dunkle Situation ist ernst.

6, eine Seite der Beschichtung ist vollständig, eine Seite der Beschichtung ist schlecht, Lochkante mit niedrigem Potenzial hat ein offensichtliches Phänomen der hellen Kante.

7, Loch mit niedrigem Potenzial hat offensichtlich helles Randphänomen, hohes Potenzial, das rau ist, brennendes Plattenphänomen.

8, Schweißprozess gewährleistet nicht genügend Temperatur oder Zeit oder ist nicht die richtige Verwendung des Flussmittels

9, geringes Potenzial großflächige Verzinnung, die Platine hat ein leichtes dunkelrot oder rot, eine Seite der Beschichtung ist vollständig, eine Seite der Beschichtung ist schlecht.

Die Gründe für schlechtes Platinenzinn spiegeln sich vor allem in folgenden Punkten wider:

1. Ungleichgewicht der Badflüssigkeitszusammensetzung, Stromdichte zu gering, Plattierungszeit zu kurz.

2. Zu wenige und ungleichmäßig verteilte Anoden.

3. Eine kleine oder übermäßige Menge Zinnglanz.

4. Die Anode ist zu lang, die Stromdichte ist zu hoch, die lokale Drahtdichte ist zu dünn und das optische Mittel ist falsch eingestellt.

5. Lokaler Restfilm oder organisches Material vor dem Plattieren.

6. Die Stromdichte ist zu hoch und die Filtration der Plattierungslösung ist unzureichend.