Causa del defecto de estaño en PCB

La aparición de defectos de estaño en PCB generalmente está relacionado con la limpieza de la superficie de la placa vacía de PCB. Si no hay contaminación, básicamente no habrá defectos de estaño. En segundo lugar, cuando se aplica estaño, el fundente en sí es malo, la temperatura, etc. Por lo tanto, los defectos eléctricos comunes de estaño de las placas de circuito impreso se reflejan principalmente en los siguientes puntos:

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1, el recubrimiento de la superficie de la placa tiene impurezas de partículas, o el sustrato en el proceso de fabricación tiene partículas pulidas que quedan en la superficie de la línea.

2. La superficie del tablero está cubierta con grasa, impurezas y otros artículos diversos, o residuos de aceite de silicona.

3, la superficie de la hoja de electricidad no puede ser de estaño, el revestimiento de la superficie tiene impurezas de partículas.

4, revestimiento de alto potencial áspero, fenómeno de placa ardiente, la superficie de la placa tiene escamas que la electricidad no puede estañar.

5, el sustrato o partes de la oxidación de la superficie de estaño y la situación oscura de la superficie de cobre es grave.

6, un lado del revestimiento está completo, un lado del revestimiento es malo, el borde del orificio de bajo potencial tiene un fenómeno de borde brillante obvio.

7, el orificio de bajo potencial tiene un fenómeno de borde brillante obvio, revestimiento de alto potencial áspero, fenómeno de placa ardiente.

8, el proceso de soldadura no garantiza suficiente temperatura o tiempo, o no es el uso correcto del fundente

9, estañado de área grande de bajo potencial, el tablero tiene un ligero rojo oscuro o rojo, un lado del recubrimiento está completo, un lado del recubrimiento es malo.

Las razones del estaño de la placa de circuito defectuoso se reflejan principalmente en los siguientes puntos:

1. Desequilibrio de la composición del líquido del baño, la densidad de corriente es demasiado pequeña, el tiempo de galvanizado es demasiado corto.

2. Ánodos muy pocos y distribuidos de forma desigual.

3. Una cantidad pequeña o excesiva de brillo de estaño.

4. El ánodo es demasiado largo, la densidad de corriente es demasiado alta, la densidad del cable local es demasiado delgada y el agente óptico está desajustado.

5. Película residual local o materia orgánica antes del enchapado.

6. La densidad de corriente es demasiado alta y la filtración de la solución de enchapado es insuficiente.