Az ónhibák megjelenése PCB általában összefügg a PCB üres lap felületének tisztaságával. Ha nincs szennyezés, akkor alapvetően nem lesznek ónhibák. Másodszor, ón felhordásakor maga a fluxus rossz, hőmérséklet stb. Tehát a nyomtatott áramköri lapok gyakori elektromos ónhibái elsősorban a következő pontokban tükröződnek:

Az 1. ábrán látható, hogy a lemez felületének bevonata részecske szennyeződéseket tartalmaz, vagy a gyártási folyamat során a hordozó polírozott részecskéket hagy a vonal felületén.

2. A tábla felületét zsír, szennyeződések és egyéb anyagok vagy szilikonolaj -maradványok borítják

3, a villamos lemez felülete nem lehet ón, a felületi bevonat részecske szennyeződéseket tartalmaz.

4, nagy potenciálú bevonat durva, égő lemez jelenség, lemez felületén pehely villamos nem ón.

5, az aljzat vagy az ón felületének oxidációja és a rézfelület sötét helyzete súlyos.

A 6. ábrán látható, hogy a bevonat egyik oldala kész, a bevonat egyik oldala rossz, az alacsony potenciálú lyuk élének nyilvánvaló fényes éljelensége van.

7, alacsony potenciálú lyuk nyilvánvaló fényes él jelenség, nagy potenciál bevonat durva, égő lemez jelenség.

8, hegesztési folyamat nem biztosít elegendő hőmérsékletet vagy időt, vagy nem megfelelő a fluxus használata

9, alacsony potenciálú nagy felületű ónbevonat, a tábla enyhén sötétvörös vagy piros, a bevonat egyik oldala kész, a bevonat egyik oldala rossz.

A rossz áramköri lapok okai elsősorban a következő pontokban tükröződnek:

1. A fürdőfolyadék összetételének egyensúlyhiánya, az áram sűrűsége túl kicsi, a bevonási idő túl rövid.

2. Túl kevés és egyenetlenül elosztott anód.

3. Kis vagy túlzott mennyiségű ónfény.

4. Az anód túl hosszú, az áramsűrűség túl magas, a helyi huzal sűrűsége túl vékony, és az optikai szer rosszul van beállítva.

5. Helyi maradék fólia vagy szerves anyag a bevonás előtt.

6. Az áramsűrűség túl magas, és a bevonóoldat szűrése nem elegendő.