Vzhled vad cínu na PCB obecně souvisí s čistotou povrchu prázdné desky DPS. Pokud nedojde k žádnému znečištění, v zásadě nebudou žádné vady cínu. Za druhé, když se aplikuje cín, samotný tok je špatný, teplota atd. Běžné elektrické vady cínu desek s plošnými spoji se tedy odrážejí hlavně v následujících bodech:

1, povlak povrchu desky má částicové nečistoty nebo substrát ve výrobním procesu má leštěné částice ponechané na povrchu linky.

2. Povrch desky je pokryt mastnotou, nečistotami a jinými drobnostmi nebo zbytky silikonového oleje

3, povrch plechové elektřiny nemůže být cínový, povrchový povlak má částicové nečistoty.

4, vysoký potenciál potahování hrubý, hořící deska jev, povrch desky má vločková elektřina nemůže cínu.

5, oxidace substrátu nebo částí povrchu cínu a tmavého povrchu mědi je vážná.

6, jedna strana povlaku je kompletní, jedna strana povlaku je špatná, okraj otvoru s nízkým potenciálem má zjevný jasný okrajový jev.

7, otvor s nízkým potenciálem má zjevný jasný okrajový jev, drsný povlak s vysokým potenciálem, jev hořící desky.

8, svařovací proces nezajišťuje dostatečnou teplotu nebo čas, nebo není správné použití tavidla

9, nízko potenciální velkoplošné cínování, deska má mírně tmavě červenou nebo červenou barvu, jedna strana povlaku je dokončena, jedna strana povlaku je špatná.

Důvody špatného cínu plošných spojů se odrážejí hlavně v následujících bodech:

1. Nerovnováha složení kapaliny v lázni, proudová hustota je příliš malá, doba pokovování je příliš krátká.

2. Příliš málo a nerovnoměrně rozložených anod.

3. Malé nebo nadměrné množství cínového lesku.

4. Anoda je příliš dlouhá, proudová hustota je příliš vysoká, místní hustota drátu je příliš tenká a optické činidlo je špatně nastaveno.

5. Místní zbytkový film nebo organické látky před pokovením.

6. Proudová hustota je příliš vysoká a filtrace pokovovacího roztoku je nedostatečná.