Vzhľad defektov cínu na PCB všeobecne súvisí s čistotou povrchu prázdnej dosky plošných spojov. Ak nedôjde k znečisteniu, v zásade nebudú žiadne chyby cínu. Za druhé, keď sa aplikuje cín, samotný tok je zlý, teplota atď. Bežné elektrické chyby cínu na doskách s plošnými spojmi sa teda odrážajú hlavne v nasledujúcich bodoch:

1, povrchový povlak dosky má časticové nečistoty alebo substrát vo výrobnom procese má leštené častice ponechané na povrchu linky.

2. Povrch dosky je pokrytý tukom, nečistotami a inými drobnosťami alebo zvyškami silikónového oleja

3, povrch plechovej elektriny nemôže byť cínový, povrchový povlak má časticové nečistoty.

4, vysoký potenciál hrubého povlaku, jav horiacej dosky, povrch dosky má vločkovú elektrinu, nemôže cínovať.

5, oxidácia substrátu alebo častí povrchu cínu a tmavého povrchu medi je vážna.

6, jedna strana povlaku je dokončená, jedna strana povlaku je zlá, okraj otvoru s nízkym potenciálom má zjavný jav jasných okrajov.

7, otvor s nízkym potenciálom má zjavný jav s jasnými hranami, hrubý povlak s vysokým potenciálom a jav horiacej dosky.

8, proces zvárania nezabezpečuje dostatočnú teplotu alebo čas alebo nie je správne použitie taviva

9, nízkopotenciálne veľkoplošné pocínovanie, doska má mierne tmavočervenú alebo červenú farbu, jedna strana povlaku je dokončená, jedna strana povlaku je zlá.

Príčiny zlého cínu na obvodovej doske sa odrážajú hlavne v nasledujúcich bodoch:

1. Nerovnováha v zložení kvapaliny do kúpeľa, prúdová hustota je príliš malá, doba pokovovania je príliš krátka.

2. Príliš málo a nerovnomerne rozložených anód.

3. Malé alebo nadmerné množstvo cínového lesku.

4. Anóda je príliš dlhá, prúdová hustota je príliš vysoká, hustota miestneho drôtu je príliš tenká a optické činidlo je zle upravené.

5. Miestny zvyškový film alebo organické látky pred pokovovaním.

6. Hustota prúdu je príliš vysoká a filtrácia pokovovacieho roztoku je nedostatočná.