การปรากฏตัวของข้อบกพร่องของดีบุกบน PCB โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับความสะอาดของพื้นผิวบอร์ดเปล่าของ PCB หากไม่มีมลพิษ โดยทั่วไปแล้วจะไม่มีข้อบกพร่องของดีบุก ประการที่สอง เมื่อใช้ดีบุก ฟลักซ์นั้นไม่ดี อุณหภูมิ ฯลฯ ดังนั้นข้อบกพร่องของดีบุกไฟฟ้าทั่วไปของแผงวงจรพิมพ์จึงสะท้อนให้เห็นในประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:

1 การเคลือบพื้นผิวแผ่นมีสิ่งเจือปนของอนุภาค หรือสารตั้งต้นในกระบวนการผลิตมีอนุภาคขัดเงาเหลืออยู่ในพื้นผิวบรรทัด

2. พื้นผิวกระดานปูด้วยจาระบี สิ่งเจือปน และของกระจุกกระจิกอื่น ๆ หรือคราบน้ำมันซิลิโคน

3, พื้นผิวของแผ่นไฟฟ้าไม่สามารถเป็นดีบุก, การเคลือบพื้นผิวมีสิ่งเจือปนของอนุภาค

4, เคลือบที่มีศักยภาพสูงหยาบ, ปรากฏการณ์แผ่นเผาไหม้, พื้นผิวแผ่นมีเกล็ดไฟฟ้าไม่สามารถดีบุก.

5 พื้นผิวหรือชิ้นส่วนของการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวดีบุกและสถานการณ์มืดของพื้นผิวทองแดงเป็นเรื่องร้ายแรง

6 ด้านหนึ่งของการเคลือบเสร็จสมบูรณ์ ด้านหนึ่งของการเคลือบไม่ดี ขอบรูศักยภาพต่ำมีปรากฏการณ์ขอบสว่างชัดเจน

7, หลุมที่มีศักยภาพต่ำมีปรากฏการณ์ขอบสว่างที่เห็นได้ชัด, เคลือบหยาบที่มีศักยภาพสูง, ปรากฏการณ์จานไหม้.

8 กระบวนการเชื่อมไม่รับรองอุณหภูมิหรือเวลาเพียงพอ หรือไม่ใช่การใช้ flux . ที่ถูกต้อง

9 ศักยภาพต่ำพื้นที่ขนาดใหญ่ชุบดีบุก กระดานมีสีแดงเข้มหรือสีแดงเล็กน้อย ด้านหนึ่งของการเคลือบเสร็จสมบูรณ์ ด้านหนึ่งของการเคลือบไม่ดี

สาเหตุของดีบุกแผงวงจรที่ไม่ดีส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในประเด็นต่อไปนี้:

1. ความไม่สมดุลขององค์ประกอบของเหลวในอ่าง ความหนาแน่นกระแสไฟน้อยเกินไป เวลาในการชุบสั้นเกินไป

2. แอโนดกระจายน้อยเกินไปและไม่สม่ำเสมอ

3. กลอสดีบุกเล็กน้อยหรือมากเกินไป

4. ขั้วบวกยาวเกินไป ความหนาแน่นกระแสไฟสูงเกินไป ความหนาแน่นของสายไฟภายในบางเกินไป และตัวรับแสงมีการปรับไม่ถูกต้อง

5. ฟิล์มตกค้างท้องถิ่นหรืออินทรียวัตถุก่อนชุบ

6. ความหนาแน่นกระแสไฟสูงเกินไปและการกรองสารละลายการชุบไม่เพียงพอ