ටින් දෝෂ වල පෙනුම PCB එය සාමාන්‍යයෙන් සම්බන්ධ වන්නේ පීසීබී හිස් පුවරුවේ මතුපිට පිරිසිදුකමට ය. දූෂණය නොමැති නම් මූලික වශයෙන් ටින් දෝෂ නොමැත. දෙවනුව, ටින් යොදන විට එහි ගලායාම නරක ය, උෂ්ණත්වය යනාදියයි. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල පොදු විදුලි ටින් දෝෂ පහත කරුණු වලින් ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වේ:

1, තහඩු මතුපිට ආලේපනයේ අංශු අපද්‍රව්‍ය ඇත, නැතහොත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ උපස්ථරයට රේඛීය මතුපිට ඉතිරි වූ ඔප දැමූ අංශු ඇත.

2. පුවරුවේ මතුපිට ග්‍රීස්, අපද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් සිලින්ඩර හෝ සිලිකොන් තෙල් අපද්‍රව්‍ය වලින් ආවරණය වී ඇත

3, පත්‍රයේ මතුපිට විදුලිය ටින් කළ නොහැක, මතුපිට ආලේපනය අංශු අපද්‍රව්‍ය ඇත.

4, ඉහළ විභව ආෙල්පන රළු, දැවෙන තහඩු සංසිද්ධිය, තහඩු මතුපිටට විදුලි බලය ටින් කළ නොහැක.

5, උපස්ථරය හෝ ටින් මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ තඹ මතුපිට අඳුරු තත්ත්වය බරපතල ය.

6, ආලේපනයේ එක් පැත්තක් සම්පුර්ණයි, ආලේපනයේ එක් පැත්තක් නරක ය, අඩු විභව සිදුරු මායිමේ පැහැදිලි දීප්තිමත්ම සංසිද්ධියක් ඇත.

7, අඩු විභව කුහරයක පැහැදිලි දීප්ත දාර සංසිද්ධියක්, ඉහළ විභව ආලේපන රළු, දැවෙන තහඩු සංසිද්ධියක් ඇත.

8, වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් හෝ කාලයක් සහතික නොවේ, නැතහොත් නිවැරදි ප්‍රවාහ භාවිතය නොවේ

9, අඩු ඉඩ ඇති විශාල ප්‍රදේශයේ ටින් ආලේපනය, පුවරුවේ මඳ තද රතු හෝ රතු පැහැයක් ඇත, ආලේපනයේ එක් පැත්තක් සම්පූර්ණයි, ආලේපනයේ එක් පැත්තක් නරක ය.

ටින් නරක වීමට හේතු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කරුණු වලින් පිළිබිඹු වේ:

1. ස්නානයේ දියර සංයුතියේ අසමතුලිතතාවය, ධාරා ඝනත්වය ඉතා කුඩාය, ආලේපන කාලය ඉතා කෙටි ය.

2. ඕනෑවට වඩා හා අසමාන ලෙස බෙදා හරින ඇනෝඩ.

3. ටින් ග්ලෝස් කුඩා හෝ අධික ප්‍රමාණයක්.

4. ඇනෝඩය දිග වැඩියි, ධාරාවේ ඝනත්වය වැඩිය, දේශීය වයර් ඝනත්වය ඉතා සිහින් ය, දෘෂ්‍ය කාරකය වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත.

5. ආලේප කිරීමට පෙර දේශීය අවශේෂ චිත්‍රපට හෝ කාබනික ද්‍රව්‍ය.

6. වත්මන් ඝනත්වය අධික වන අතර ආලේපන ද්‍රාවණ පෙරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ.