ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಪಿಸಿಬಿ ಗಡಿಯಾರ, ಅಡ್ಡ ಚರ್ಚೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಬಹಳಷ್ಟು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕಂಟ್ರೈನ್ ಎಡಿಟರ್ ಈ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರಗಳಾಗಿ ಕ್ರೋಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿರೋಧಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೂರ್ ಕಾನೂನಿನಿಂದ ಊಹಿಸಿದಂತೆ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ – ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ರಿಂದ 2,000. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಿಯಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಕೇವಲ ಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು “ನಿರ್ಣಾಯಕ” ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು (ನೆಟ್) ಹೊಂದಿತ್ತು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಈ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇಂದಿನ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5,000 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ನೋಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಈ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು ರೇಖೀಯ ಮಧ್ಯಂತರವು ಒಂದು ಮತ್ತು ನೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಗಳಾಗಿವೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಐಸಿ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಗಡಿಯಾರದ ವೇಗವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಾಡಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಟ್ಟು ವಿಳಂಬದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ವಿಳಂಬವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಈ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ. ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯಗಳು ಈ ಚಿಕ್ಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಬೌನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಇರುವ ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವ, ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಸಂಖ್ಯೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಬಂಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮೊದಲು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಲಿನ ಅಗಲವನ್ನು “ಅಂದಾಜು” ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಅಂಕಗಣಿತದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಉದ್ದದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮೀರಿ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹತೋಟಿಗೆ ತರಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಅವು ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಉಂಟುಮಾಡುವ ದೋಷವನ್ನು ನೋಡಲು ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸೋಣ. ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಎತ್ತರ, ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲ/ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮೊದಲ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಲಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಪದರದಿಂದ ನೆಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದ ಅಂತರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಪ್ಪು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮರುವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ವಿಳಂಬವಾದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಆದಾಯದ ನಷ್ಟವು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ನೈಜತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾದಷ್ಟು ಸರಳವಲ್ಲ.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಏನು ಬಳಸಬಹುದು?

ಪರಿಹಾರ: ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿಯತಾಂಕಗೊಳಿಸಿ

ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಾಂಶ ಮಾರಾಟಗಾರರು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಒಮ್ಮೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಾಂಶವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾದಾಗ, ಮರುವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಡಿಸೈನರ್ ನಂತರ ಡಿಆರ್‌ಸಿ (ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆ) ನಡೆಸಬಹುದು.

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯತಾಂಕಗೊಳಿಸಿದ ನಿಯಮ-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಥಿರಗಳು, ವಿವಿಧ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು, ವೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗಣಿತದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಸೈನ್ ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಲುಕ್-ಅಪ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಂತೆ ನಮೂದಿಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ ಪರಿಕರಗಳು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಡಿಆರ್‌ಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದೆಯೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಂತಹ ಜಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕ್ರಮಾನುಗತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯತಾಂಕದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಾಗತಿಕ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ನಿಯಮವನ್ನು ಇಡೀ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ನೋಡ್‌ಗಳು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಳ ಹಂತದ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ACCEL ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸಂಪಾದಕರಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಕವನ್ನು ಒಟ್ಟು 7 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಇತರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು.

2. ಕ್ರಮಾನುಗತ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ನೋಡ್ ವಿಧದ ನಿರ್ಬಂಧವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧದ ಎಲ್ಲಾ ನೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನೋಡ್ ನಿರ್ಬಂಧ: ನೋಡ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಅಂತರ್-ವರ್ಗ ನಿರ್ಬಂಧ: ಎರಡು ವರ್ಗಗಳ ನೋಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ಬಂಧ, ಒಂದು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ಸಾಧನದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಒಂದೇ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ನಿಯಮಗಳ ಅನ್ವಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 1: ಸಾಲಿನ ಅಗಲ = ಎಫ್ (ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪದರದ ಅಂತರ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಎತ್ತರ). ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರೈಸ್ಡ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹತ್ತಿರದ ಸಾಲಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಂತರ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಎತ್ತರ. ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪುನಃ ಬರೆಯಲು ಈ ನಾಲ್ಕು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಲಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಹತ್ತಿರದ ಸಾಲಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ದೂರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಎತ್ತರ. ಸೂತ್ರವನ್ನು ಕ್ರಮಾನುಗತ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ-ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಬಂಧವೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರೇಖೆಯ ಪದರವು ಬದಲಾದಾಗ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೈನ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೇರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಎತ್ತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆ 2: ಸಾಧನದ ಮಧ್ಯಂತರ = ಗರಿಷ್ಠ (ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಧ್ಯಂತರ, ಎಫ್ (ಸಾಧನದ ಎತ್ತರ, ಪತ್ತೆ ಕೋನ).ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ತಪಾಸಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರೈಸ್ಡ್ ವಿಧಾನವು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಉದಾಹರಣೆಯು ಸಾಧನದ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರವು ಸಾಧನದ ಅಂತರವು ಸಾಧನದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಕೋನದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪತ್ತೆ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಡೀ ಮಂಡಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಳವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಿಆರ್‌ಸಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಡಿಸೈನರ್ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಾಧನ ಅಂತರವು ಹೊಸ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಘರ್ಷಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಠಿಣ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಹೊಸ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಏನು ಬಳಸಬಹುದು?

ಉದಾಹರಣೆ 3: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಔಟ್,ವಿನ್ಯಾಸದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದು ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು (ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಅಂಚು) ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಳ, ಚಿತ್ರ 2 ಹೈಲೈಟ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸಾಧನದ ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಅಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ, ಅಂಕಿ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಜಾಗದ ನಿರ್ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 4 ಚಿತ್ರದ ಮೊದಲ ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ಛೇದಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶ ವಿನ್ಯಾಸ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಏನು ಬಳಸಬಹುದು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಸಾಲಿನ ಅಗಲವು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಟೆಂಪ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ Diel_Const. ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅವರೋಹಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಆ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಏನು ಬಳಸಬಹುದು?

ವಿನ್ಯಾಸ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು

ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮರುಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಡಿಸೈನರ್ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇತರ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮರೆತುಬಿಡಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ದಾಖಲೆಗಳು ದಾಖಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಇತರರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಇದರಿಂದ ಈ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದ ಮಲ್ಟಿಪ್ಲೆಕ್ಸರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸದೆ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನದ ತೀರ್ಮಾನ

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧ ಸಂಪಾದಕವು ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಆಯಾಮದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕೇವಲ ಅನುಭವ ಅಥವಾ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಉಪಯೋಗ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಒಂದು ಬಾರಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲಮಾದರಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.