ຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ PCB ການພິຈາລະນາການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ໂມງ, ການສົນທະນາຂ້າມ, ຄວາມຕ້ານທານ, ການກວດຫາ, ແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ມັກຈະບັງຄັບໃຫ້ນັກອອກແບບເຮັດຊໍ້າຄືນຫຼາຍຮູບແບບ, ການກວດສອບ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ຕົວແກ້ໄຂຂໍ້ ຈຳ ກັດພາຣາມີເຕີໄດ້ ກຳ ນົດພາຣາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ເປັນສູດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບຈັດການກັບພາລາມິເຕີທີ່ຂັດແຍ້ງກັນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ມານີ້, ຮູບແບບ PCB ແລະຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນທາງໄດ້ກາຍເປັນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ແລະຈໍານວນຂອງ transistors ໃນວົງຈອນລວມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທີ່ກົດMooາຍ Moore ຄາດຄະເນໄວ້, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນໄວຂຶ້ນແລະກໍາມະຈອນແຕ່ລະອັນສັ້ນລົງຕາມເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ, ພ້ອມທັງເພີ່ມຈໍານວນເຂັມປັກຫຼັກ. – ມັກ 500 ຫາ 2,000. ສິ່ງທັງthisົດນີ້ສ້າງບັນຫາຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ, ໂມງ, ແລະທາງຍ່າງໃນເວລາອອກແບບ PCB.

ສອງສາມປີກ່ອນ, PCBS ເກືອບທັງhadົດມີພຽງແຕ່ຂໍ້ນ້ອຍ critical ທີ່“ ສໍາຄັນ” (Nets), ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ກໍານົດວ່າເປັນຂໍ້ຈໍາກັດຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຍາວ, ແລະການເກັບກູ້. ຜູ້ອອກແບບ PCB ຈະກໍານົດເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຕົນເອງແລະຈາກນັ້ນໃຊ້ຊອບແວເພື່ອອັດຕະໂນມັດເສັ້ນທາງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຂອງວົງຈອນທັງົດ. PCBS ມື້ນີ້ມັກຈະມີ 5,000 ຫຼືຫຼາຍກວ່າຂໍ້, ຫຼາຍກ່ວາ 50% ຂອງອັນນັ້ນແມ່ນສໍາຄັນ. ເນື່ອງຈາກເວລາຄວາມກົດດັນຂອງຕະຫຼາດ, ການວາງສາຍໄຟດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຈຸດນີ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີ ຈຳ ນວນຂໍ້ທີ່ ສຳ ຄັນເພີ່ມຂື້ນ, ແຕ່ຂໍ້ ຈຳ ກັດໃນແຕ່ລະຂໍ້ໄດ້ເພີ່ມຂື້ນເຊັ່ນກັນ.

ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຕົວກໍານົດການຄວາມສໍາພັນແລະຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕົວຢ່າງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນສອງແຖວອາດຈະຂຶ້ນກັບແຮງດັນໄຟຟ້າແລະຂໍ້ຂອງ node ແລະວັດສະດຸແຜງວົງຈອນແມ່ນ ໜ້າ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເວລາເພີ່ມຂຶ້ນຂອງດິຈິຕອລຫຼຸດລົງຄວາມໄວສູງແລະຕໍ່າ ຄວາມໄວໂມງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການອອກແບບ, ເນື່ອງຈາກກໍາມະຈອນເຕັ້ນໄວຂຶ້ນແລະເພື່ອສ້າງແລະຮັກສາເວລາສັ້ນກວ່າ, ນອກຈາກນັ້ນ, ເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງການຊັກຊ້າທັງofົດຂອງການອອກແບບວົງຈອນຄວາມໄວສູງ, ການຊັກຊ້າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການອອກແບບຄວາມໄວຕໍ່າ.

ບາງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍກວ່າຖ້າກະດານໃຫຍ່ກວ່າ, ແຕ່ແນວໂນ້ມແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງການຊັກຊ້າການເຊື່ອມຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລະແພັກເກດຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, ແຜງວົງຈອນຈະນ້ອຍລົງແລະນ້ອຍລົງ, ສະນັ້ນການອອກແບບວົງຈອນຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງຈຶ່ງປະກົດ, ແລະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບຂະ ໜາດ ນ້ອຍ. ການຫຼຸດເວລາເພີ່ມຂຶ້ນບວກໃສ່ກັບກົດລະບຽບການອອກແບບນ້ອຍiatເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຂ້າມແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນເລື້ອຍ and, ແລະຕາ ໜ່າງ ຕາ ໜ່າງ ບານແລະແພັກເກັດຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງອື່ນ themselves ດ້ວຍຕົນເອງເຮັດໃຫ້ມີສຽງດັງຂ້າມເຂົ້າກັນ, ສະຫຼັບສຽງລົບກວນ, ແລະການກະທົບກັບພື້ນ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຄົງທີ່ທີ່ມີຢູ່

ວິທີການດັ້ງເດີມຕໍ່ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການແປຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟຟ້າແລະຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນຕົວກໍານົດການຈໍາກັດຄົງທີ່ໂດຍປະສົບການ, ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ, ຕາຕະລາງຕົວເລກ, ຫຼືວິທີການຄໍານວນ. ຕົວຢ່າງ, ວິສະວະກອນທີ່ອອກແບບວົງຈອນກ່ອນອື່ນdetermineົດອາດຈະກໍານົດຄວາມຕ້ານທານທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບແລະຈາກນັ້ນ“ ຄາດຄະເນ” ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ໄດ້ຄະແນນເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ຫຼືນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການຄໍານວນຫຼືໂປຣແກມເລກຄະນິດເພື່ອທົດສອບການແຊກແຊງແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດວຽກ. ອອກຂໍ້ ຈຳ ກັດຄວາມຍາວ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວວິທີການນີ້ຕ້ອງການຊຸດຂໍ້ມູນການປະຕິບັດເພື່ອອອກແບບເປັນຄໍາແນະນໍາພື້ນຖານສໍາລັບຜູ້ອອກແບບ PCB ເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຂໍ້ມູນນີ້ໃນເວລາອອກແບບດ້ວຍໂຄງຮ່າງອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງມືກໍານົດເສັ້ນທາງ. ບັນຫາຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນຫຼັກການທົ່ວໄປ, ແລະເວລາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ບາງຄັ້ງມັນບໍ່ໄດ້ຜົນຫຼືນໍາໄປສູ່ຜົນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃຫ້ໃຊ້ຕົວຢ່າງຂອງການກໍານົດຄວາມຕ້ານທານຂ້າງເທິງເພື່ອເບິ່ງຄວາມຜິດພາດທີ່ວິທີການນີ້ສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດ. ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ານທານລວມມີຄຸນສົມບັດກໍາບັງໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນແລະຊັ້ນດິນ/ຊັ້ນພະລັງງານ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ. ເນື່ອງຈາກສາມຕົວກໍານົດການທໍາອິດຖືກກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປໂດຍຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ອອກແບບໃຊ້ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ. ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະຫ່າງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນຂອງຊັ້ນກັບພື້ນດິນຫຼືຊັ້ນພະລັງງານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ມັນເປັນຄວາມຜິດຢ່າງຈະແຈ້ງທີ່ຈະໃຊ້ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດອັນດຽວກັນສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນ. ອັນນີ້ປະກອບດ້ວຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າຂະບວນການຜະລິດຫຼືລັກສະນະຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທຸກເວລາ.

ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກເປີດເຜີຍໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນແບບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເພື່ອຊອກຫາບັນຫາໂດຍຜ່ານການສ້ອມແປງແຜງວົງຈອນຫຼືອອກແບບໃto່ເພື່ອແກ້ໄຂການອອກແບບກະດານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນການດັ່ງກ່າວແມ່ນສູງ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາມັກຈະສ້າງບັນຫາເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂບັນຫາຕື່ມອີກ, ແລະການສູນເສຍລາຍຮັບເນື່ອງຈາກເວລາຊັກຊ້າໃນການດໍາເນີນການຕະຫຼາດແມ່ນຫຼາຍກວ່າຕົ້ນທຶນການແກ້ໄຂບັນຫາ.ເກືອບທຸກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກປະເຊີນກັບບັນຫານີ້, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງຊອບແວອອກແບບ PCB ແບບດັ້ງເດີມເພື່ອໃຫ້ທັນກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນ. ມັນບໍ່ງ່າຍດາຍຄືກັບຂໍ້ມູນຈິງກ່ຽວກັບການອອກແບບກົນຈັກ.

ສິ່ງທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາກັດການອອກແບບ PCB?

ການແກ້ໄຂ: ກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດ

ໃນປະຈຸບັນຜູ້ຂາຍຊອບແວອອກແບບພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການເພີ່ມພາຣາມິເຕີໃສ່ຂໍ້ຈໍາກັດ. ລັກສະນະກ້າວ ໜ້າ ທີ່ສຸດຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການລະບຸລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະໄຟຟ້າພາຍໃນຕ່າງ various ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເມື່ອສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບ PCB, ຊອບແວອອກແບບສາມາດນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມຮູບແບບອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງມືການກໍານົດເສັ້ນທາງ.

ເມື່ອຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປປ່ຽນແປງ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບໃ່. ຜູ້ອອກແບບພຽງແຕ່ປັບປຸງຕົວກໍານົດລັກສະນະຂອງຂະບວນການ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຈາກນັ້ນຜູ້ອອກແບບສາມາດເອີ້ນໃຊ້ DRC (ກວດເບິ່ງກົດລະບຽບການອອກແບບ) ເພື່ອກໍານົດວ່າຂະບວນການໃviol່ລະເມີດກົດລະບຽບການອອກແບບອື່ນຫຼືບໍ່ແລະເພື່ອຊອກຫາລັກສະນະຂອງການອອກແບບອັນໃດຄວນຈະຖືກປ່ຽນເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທັງົດ.

ຂໍ້ ຈຳ ກັດສາມາດຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຂອງການສະແດງອອກທາງຄະນິດສາດ, ລວມທັງຄ່າຄົງທີ່, ຕົວ ດຳ ເນີນການຕ່າງ various, vectors, ແລະຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານການອອກແບບອື່ນ,, ໃຫ້ຜູ້ອອກແບບມີລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້ເປັນຕົວເລກ. ຂໍ້ ຈຳ ກັດແມ່ນແຕ່ສາມາດປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງຊອກຫາ, ເກັບໄວ້ໃນເອກະສານອອກແບບຢູ່ໃນ PCB ຫຼືແຜນຜັງ. ການວາງສາຍໄຟ PCB, ສະຖານທີ່ຕັ້ງພື້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງ, ແລະເຄື່ອງມືການຈັດວາງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ແລະ DRC ກວດສອບໄດ້ວ່າການອອກແບບທັງcomplົດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ, ໄລຍະຫ່າງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ແລະຄວາມສູງ.

ການຈັດການ ລຳ ດັບຊັ້ນ

ໜຶ່ງ ໃນຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດຈັດອັນດັບໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ກົດລະບຽບຄວາມກວ້າງເສັ້ນທົ່ວໂລກສາມາດໃຊ້ເປັນຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບໃນການອອກແບບທັງົດ. ແນ່ນອນ, ບາງຂົງເຂດຫຼືຂໍ້ໃດນຶ່ງບໍ່ສາມາດຄັດລອກຫຼັກການນີ້ໄດ້, ສະນັ້ນຂໍ້ຈໍາກັດລະດັບສູງສາມາດຂ້າມຜ່ານໄດ້ແລະຂໍ້ຈໍາກັດລະດັບຕໍ່າກວ່າໃນການອອກແບບລໍາດັບຊັ້ນສາມາດຮັບເອົາໄດ້. Parametric Constraint Solver, ຕົວແກ້ໄຂຂໍ້ ຈຳ ກັດຈາກ ACCEL Technologies, ໄດ້ຮັບທັງofົດ 7 ລະດັບ:

1. ຂໍ້ ຈຳ ກັດໃນການອອກແບບ ສຳ ລັບວັດຖຸທັງthatົດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ ຈຳ ກັດອື່ນ.

2. ຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານ ລຳ ດັບຊັ້ນ, ນຳ ໃຊ້ກັບວັດຖຸໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ.

3. ຂໍ້ ຈຳ ກັດປະເພດໂນດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຂໍ້ຂອງບາງປະເພດ.

4. ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງ Node: ໃຊ້ໄດ້ກັບ node.

5. ຂໍ້ ຈຳ ກັດລະຫວ່າງຫ້ອງ: ສະແດງເຖິງຂໍ້ ຈຳ ກັດລະຫວ່າງຂໍ້ຂອງສອງຊັ້ນ.

6. ຂໍ້ ຈຳ ກັດທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່, ນຳ ໃຊ້ກັບອຸປະກອນທັງinົດໃນອາວະກາດ.

7. ຂໍ້ຈໍາກັດອຸປະກອນ, ນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນດຽວ.

ຊອບແວປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບຕ່າງ various ຈາກອຸປະກອນສ່ວນບຸກຄົນໄປສູ່ກົດລະບຽບການອອກແບບທັງົດ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄໍາສັ່ງການນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ໃນການອອກແບບໂດຍວິທີການກຣາບຟິກ.

ຕົວຢ່າງ 1: ຄວາມກ້ວາງຂອງສາຍ = F (ຄວາມຕ້ານທານ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຊັ້ນ, ຄວາມຄົງທີ່ຂອງກໍາບັງໄຟຟ້າ, ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນທອງແດງ). ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງວິທີການຈໍາກັດຂໍ້ກໍານົດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນກົດລະບຽບການອອກແບບເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ ໜ້າ ທີ່ຂອງຄ່າຄົງທີ່ຂອງກໍາບັງໄຟຟ້າ, ໄລຍະທາງໄປຫາຊັ້ນສາຍທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງສາຍທອງແດງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບໄດ້ຖືກກໍານົດ, ຕົວກໍານົດການສີ່ຢ່າງນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຕົວຕົນເອງເປັນຕົວແປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຂຽນຄືນສູດຄວາມຕ້ານທານ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.

ດ້ວຍເຫດນີ້, ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແມ່ນ ໜ້າ ທີ່ຂອງຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຄົງທີ່ຂອງ ກຳ ບັງໄຟຟ້າ, ໄລຍະທາງໄປຫາຊັ້ນເສັ້ນທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມສູງຂອງແຜ່ນທອງແດງ. ຖ້າສູດຖືກກໍານົດເປັນຂໍ້ຈໍາກັດລໍາດັບຊັ້ນແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດເປັນຂໍ້ຈໍາກັດລະດັບການອອກແບບ, ຊອບແວຈະປັບຄວາມກວ້າງເສັ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍເມື່ອຊັ້ນຂອງເສັ້ນທີ່ອອກແບບປ່ຽນແປງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າແຜງວົງຈອນທີ່ອອກແບບຖືກຜະລິດຂຶ້ນມາໃນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມສູງຂອງແຜ່ນທອງແດງໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນລະດັບການອອກແບບສາມາດຄິດໄລ່ຄືນໃautomatically່ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດຄວາມສູງຂອງແຜ່ນທອງແດງ.

ຕົວຢ່າງ 2: ໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນ = ສູງສຸດ (ໄລຍະຫ່າງເລີ່ມຕົ້ນ, F (ຄວາມສູງຂອງອຸປະກອນ, ມຸມກວດຈັບ).ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນຂອງການນໍາໃຊ້ທັງຂໍ້ຈໍາກັດພາລາມິເຕີແລະການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບແມ່ນວ່າວິທີການກໍານົດຂອບເຂດແມ່ນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ແລະຕິດຕາມກວດກາໄດ້ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບ. ຕົວຢ່າງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການ ກຳ ນົດໄລຍະຫ່າງອຸປະກອນໂດຍລັກສະນະຂອງຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດສອບ. ສູດຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນແມ່ນ ໜ້າ ທີ່ຂອງຄວາມສູງຂອງອຸປະກອນແລະການກວດຫາມຸມ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມຸມການກວດຫາແມ່ນຄົງທີ່ ສຳ ລັບກະດານທັງ,ົດ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຖືກ ກຳ ນົດໄດ້ໃນລະດັບການອອກແບບ. ເມື່ອກວດເບິ່ງເຄື່ອງຈັກອື່ນ, ການອອກແບບທັງcanົດສາມາດຖືກປັບປຸງໃsimply່ໄດ້ງ່າຍ by ໂດຍການໃສ່ຄ່າໃat່ຢູ່ໃນລະດັບການອອກແບບ. ຫຼັງຈາກປ້ອນຕົວກໍານົດການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງໃ,່ເຂົ້າໄປ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າການອອກແບບສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການພຽງແຕ່ແລ່ນ DRC ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນຂັດແຍ້ງກັບຄ່າໄລຍະຫ່າງໃ,່, ເຊິ່ງງ່າຍກວ່າການວິເຄາະ, ແກ້ໄຂແລະຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ຍາກ. ກັບຄວາມຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງໃ່.

ສິ່ງທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາກັດການອອກແບບ PCB?

ຕົວຢ່າງ 3: ໂຄງຮ່າງຂອງອົງປະກອບ,ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການຈັດຕັ້ງວັດຖຸແລະຂໍ້ ຈຳ ກັດໃນການອອກແບບ, ກົດລະບຽບການອອກແບບຍັງສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ ສຳ ລັບການຈັດວາງອົງປະກອບ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນສາມາດກວດພົບວ່າຈະວາງອຸປະກອນໄວ້ບ່ອນໃດໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ ຈຳ ກັດ. ຈຸດເດັ່ນໃນຮູບທີ 1 ແມ່ນເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຂໍ້ ຈຳ ກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (ເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງແລະຂອບຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນແລະອຸປະກອນ) ພື້ນທີ່ວາງຂອງອຸປະກອນ, ຕົວເລກຈຸດເດັ່ນທີ 2 ແມ່ນເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ພື້ນທີ່ການວາງອຸປະກອນທີ່ ຈຳ ກັດເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວເສັ້ນສູງສຸດ, ຮູບ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເທົ່ານັ້ນ ພື້ນທີ່ຂອງການ ຈຳ ກັດພື້ນທີ່, ສຸດທ້າຍ, ຮູບ 4 ແມ່ນຈຸດຕັດກັນຂອງສາມສ່ວນ ທຳ ອິດຂອງຮູບ, ນີ້ແມ່ນການຈັດວາງພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອຸປະກອນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນພາກພື້ນນີ້ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ທຸກຂໍ້ຈໍາກັດ.

ສິ່ງທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈໍາກັດການອອກແບບ PCB

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການສ້າງຂໍ້ຈໍາກັດໃນລັກສະນະແບບຈໍາລອງສາມາດປັບປຸງການຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສະແດງອອກອັນໃcan່ສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການອ້າງອີງເຖິງຕົວກໍານົດການຈໍາກັດຂອງຊັ້ນຕ່າງ different ໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນ ໜ້າ, ຕົວຢ່າງ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອງຊັ້ນເທິງແມ່ນຂຶ້ນກັບໄລຍະຫ່າງຂອງຊັ້ນເທິງແລະຄວາມສູງຂອງສາຍທອງແດງ, ແລະຕົວປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະ Diel_Const ໃນລະດັບການອອກແບບ. ຈື່ໄວ້ວ່າກົດລະບຽບການອອກແບບແມ່ນສະແດງຕາມ ລຳ ດັບໃຫຍ່ຫານ້ອຍ, ແລະການປ່ຽນແປງຂໍ້ຈໍາກັດໃນລະດັບທີ່ສູງກວ່າຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກສໍານວນທັງthatົດທີ່ອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ຈໍາກັດນັ້ນ.

ສິ່ງທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈໍາກັດການອອກແບບ PCB

ອອກແບບການນໍາໃຊ້ຄືນໃdocumentation່ແລະເອກະສານ

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພາລາມິເຕີ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະການນໍາໃຊ້ການປ່ຽນແປງວິສະວະກໍາຄືນໃ່ແລະການອອກແບບມີປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນ, ຂໍ້ຈໍາກັດສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງການອອກແບບ, ລະບົບແລະເອກະສານ, ຖ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຈິດໃຈຂອງວິສະວະກອນຫຼືຜູ້ອອກແບບເທົ່ານັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອເຂົາເຈົ້າ ຫັນໄປຫາໂຄງການອື່ນ may ອາດຈະຄ່ອຍ slowly ລືມ. ເອກະສານ ຈຳ ກັດເປັນເອກະສານກົດລະບຽບການປະຕິບັດການໄຟຟ້າທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະເປີດໂອກາດໃຫ້ຜູ້ອື່ນເຂົ້າໃຈຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງຜູ້ອອກແບບເພື່ອໃຫ້ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍກັບຂະບວນການຜະລິດໃor່ຫຼືປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດການໄຟຟ້າ. ຕົວຄູນຫຼາຍຕົວໃນອະນາຄົດຍັງສາມາດຮູ້ກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນແລະເຮັດການປ່ຽນແປງໂດຍການປ້ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໃwithout່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄາດເດົາວ່າໄດ້ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແນວໃດ.

ບົດສະຫຼຸບນີ້

ຕົວແກ້ໄຂຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານພາຫະນະ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ກັບການຈັດຮູບແບບ PCB ແລະການ ກຳ ນົດເສັ້ນທາງພາຍໃຕ້ຂໍ້ ຈຳ ກັດຫຼາຍມິຕິ, ແລະເປັນຄັ້ງ ທຳ ອິດທີ່ເປີດໃຊ້ຊອບແວເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດແລະກົດລະບຽບການອອກແບບເພື່ອກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟຟ້າແລະຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ອາໄສປະສົບການຫຼືກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ລຽບງ່າຍເທົ່ານັ້ນ. ການນໍາໃຊ້ພຽງເລັກນ້ອຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການອອກແບບທີ່ສາມາດປະສົບຜົນສໍາເລັດໄດ້ຄັ້ງດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ແຕ່ກໍາຈັດການແກ້ໄຂບັນຫາຕົ້ນແບບ.