அதிகரிக்கும் சிக்கலானது பிசிபி கடிகாரம், குறுக்கு பேச்சு, மின்மறுப்பு, கண்டறிதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் போன்ற வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள், பெரும்பாலும் வடிவமைப்பாளர்கள் நிறைய தளவமைப்பு, சரிபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு வேலைகளை மீண்டும் செய்யும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது. அளவுரு கட்டுப்பாட்டு எடிட்டர் இந்த அளவுருக்களை சூத்திரங்களாகக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பிசிபி தளவமைப்பு மற்றும் ரூட்டிங் தேவைகள் மிகவும் சிக்கலானதாகிவிட்டன, மேலும் மூர் சட்டத்தால் கணிக்கப்பட்டபடி ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளில் உள்ள டிரான்சிஸ்டர்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்துள்ளது, இது சாதனங்களை வேகமாகவும் ஒவ்வொரு துடிப்பு உயரும் நேரத்திலும் குறைக்கிறது, அத்துடன் ஊசிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது – பெரும்பாலும் 500 முதல் 2,000 வரை. பிசிபியை வடிவமைக்கும் போது இவை அனைத்தும் அடர்த்தி, கடிகாரம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன.

சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, பெரும்பாலான பிசிபிஎஸ்ஸுக்கு ஒரு சில “முக்கியமான” முனைகள் (நெட்ஸ்) மட்டுமே இருந்தன, பொதுவாக மின்மறுப்பு, நீளம் மற்றும் அனுமதி மீதான தடைகள் என வரையறுக்கப்பட்டது. PCB வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த வழிகளை கைமுறையாக வழிநடத்துவார்கள், பின்னர் முழு சுற்றுக்கு பெரிய அளவிலான ரூட்டிங் தானியங்குபடுத்த மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவார்கள். இன்றைய PCBS பெரும்பாலும் 5,000 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முனைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் 50% க்கும் அதிகமானவை முக்கியமானவை. சந்தை அழுத்தத்தின் நேரம் காரணமாக, இந்த இடத்தில் கையேடு வயரிங் சாத்தியமில்லை. மேலும், முக்கியமான முனைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்தது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு முனையிலும் உள்ள தடைகளும் அதிகரித்துள்ளது.

இந்த தடைகள் முக்கியமாக தொடர்பு அளவுருக்கள் மற்றும் மேலும் மேலும் சிக்கலான வடிவமைப்பு தேவைகள் காரணமாகும் கடிகார வேகம் வடிவமைப்பை பாதிக்கலாம், துடிப்பு வேகமாக இருப்பதால் மற்றும் குறுகிய நேரத்தை நிறுவி பராமரிக்கவும், கூடுதலாக, அதிவேக சர்க்யூட் வடிவமைப்பின் மொத்த தாமதத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக, குறைந்த வேக வடிவமைப்பிற்கு ஒன்றோடொன்று இணைப்பு தாமதம் மிகவும் முக்கியமானது.

பலகைகள் பெரியதாக இருந்தால் இந்த சிக்கல்களில் சில தீர்க்க எளிதாக இருக்கும், ஆனால் போக்கு எதிர் திசையில் உள்ளது. ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட தாமதம் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட தொகுப்பின் தேவைகள் காரணமாக, சர்க்யூட் போர்டு சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் ஆகிறது, எனவே அதிக அடர்த்தி கொண்ட சுற்று வடிவமைப்பு தோன்றுகிறது, மேலும் சிறு வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். குறைக்கப்பட்ட உயர்வு நேரங்கள் இந்த மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு விதிகளுடன் இணைந்து க்ராஸ்டாக் சத்தத்தை பெருகிய முறையில் முக்கிய பிரச்சனையாக ஆக்குகிறது, மேலும் பந்து கட்டம் வரிசைகள் மற்றும் பிற உயர் அடர்த்தி தொகுப்புகள் தங்களை க்ரோஸ்டாக், ஸ்விட்ச் சத்தம் மற்றும் தரை பவுன்ஸ் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கின்றன.

இருக்கும் நிலையான தடைகள்

இந்த சிக்கல்களுக்கான பாரம்பரிய அணுகுமுறை, மின் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளை நிலையான கட்டுப்பாடு அளவுருக்கள் அனுபவம், இயல்புநிலை மதிப்புகள், எண் அட்டவணைகள் அல்லது கணக்கீட்டு முறைகள் மூலம் மொழிபெயர்க்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு சுற்று வடிவமைக்கும் பொறியாளர் முதலில் மதிப்பிடப்பட்ட மின்மறுப்பைத் தீர்மானித்து, மதிப்பிடப்பட்ட வரி அகலத்தை இறுதி மதிப்பீட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் விரும்பிய மின்தடையத்தை அடைய “மதிப்பீடு” செய்யலாம் அல்லது குறுக்கீடு மற்றும் பின்னர் வேலை செய்ய ஒரு கணக்கீட்டு அட்டவணை அல்லது எண்கணித நிரலைப் பயன்படுத்தலாம் நீள தடைகளை வெளியே.

இந்த அணுகுமுறைக்கு பொதுவாக பிசிபி வடிவமைப்பாளர்களுக்கான அடிப்படை வழிகாட்டியாக அனுபவத் தரவுத் தொகுப்பு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த அணுகுமுறையின் சிக்கல் என்னவென்றால், அனுபவ தரவு ஒரு பொதுவான கொள்கையாகும், பெரும்பாலான நேரங்களில் அவை சரியாக இருக்கும், ஆனால் சில நேரங்களில் அவை வேலை செய்யாது அல்லது தவறான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த முறை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிழையைப் பார்க்க மேலே உள்ள மின்மறுப்பைத் தீர்மானிக்கும் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்துவோம். மின்மறுப்பு தொடர்பான காரணிகளில் பலகை பொருளின் மின்கடத்தா பண்புகள், செப்பு படலத்தின் உயரம், அடுக்குகள் மற்றும் தரை/சக்தி அடுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மற்றும் வரி அகலம் ஆகியவை அடங்கும். முதல் மூன்று அளவுருக்கள் பொதுவாக உற்பத்தி செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக மின்மறுப்பை கட்டுப்படுத்த வரி அகலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒவ்வொரு கோடு அடுக்கிலிருந்தும் தரை அல்லது சக்தி அடுக்குக்கான தூரம் வேறுபட்டிருப்பதால், ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் ஒரே அனுபவத் தரவைப் பயன்படுத்துவது தெளிவாக தவறு. உற்பத்தி செயல்முறை அல்லது வளர்ச்சியின் போது பயன்படுத்தப்படும் சர்க்யூட் போர்டு பண்புகள் எந்த நேரத்திலும் மாறக்கூடும் என்பதன் மூலம் இது சேர்க்கப்படுகிறது.

பெரும்பாலான நேரங்களில் இந்த பிரச்சனைகள் முன்மாதிரி உற்பத்தி நிலையில் வெளிப்படும், சர்க்யூட் போர்டு பழுதுபார்ப்பு மூலம் பிரச்சனையை கண்டுபிடிப்பது அல்லது போர்டு வடிவமைப்பை தீர்க்க மறுவடிவமைப்பு செய்வது பொதுவானது. அவ்வாறு செய்வதற்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் திருத்தங்கள் பெரும்பாலும் கூடுதல் பிழைத்திருத்தம் தேவைப்படும் கூடுதல் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் சந்தைக்கு தாமதமான நேரத்தால் வருவாய் இழப்பு பிழைத்திருத்த செலவை விட அதிகமாக உள்ளது.கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளரும் இந்த சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றனர், இது இறுதியில் தற்போதைய பிசிபி செயல்திறன் தேவைகளின் யதார்த்தத்தை வைத்துக்கொள்ள பாரம்பரிய பிசிபி வடிவமைப்பு மென்பொருளின் இயலாமையால் கொதிக்கிறது. மெக்கானிக்கல் டிசைன் பற்றிய அனுபவ தரவு போல இது எளிதல்ல.

PCB வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த என்ன பயன்படுத்தலாம்?

தீர்வு: தடைகளை அளவிடு

தற்போது வடிவமைப்பு மென்பொருள் விற்பனையாளர்கள் கட்டுப்பாடுகளுக்கு அளவுருக்கள் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்க முயற்சிக்கின்றனர். இந்த அணுகுமுறையின் மிகவும் மேம்பட்ட அம்சம் பல்வேறு உள் மின் பண்புகளை முழுமையாக பிரதிபலிக்கும் இயந்திர குறிப்புகளைக் குறிப்பிடும் திறன் ஆகும். இவை பிசிபி வடிவமைப்பில் இணைக்கப்பட்டவுடன், வடிவமைப்பு மென்பொருள் இந்தத் தகவலைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி தளவமைப்பு மற்றும் ரூட்டிங் கருவியை கட்டுப்படுத்த முடியும்.

அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்முறை மாறும்போது, ​​மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. வடிவமைப்பாளர்கள் செயல்முறை பண்பு அளவுருக்களை வெறுமனே புதுப்பிக்கிறார்கள், மேலும் தொடர்புடைய தடைகள் தானாகவே மாற்றப்படலாம். புதிய செயல்முறை வேறு ஏதேனும் வடிவமைப்பு விதிகளை மீறுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்க மற்றும் அனைத்து பிழைகளையும் சரிசெய்ய வடிவமைப்பின் எந்த அம்சங்களை மாற்ற வேண்டும் என்பதை அறிய டிஆர்சியை (டிசைன் ரூல் செக்) டிசைனர் இயக்கலாம்.

மாறிலிகள், பல்வேறு ஆபரேட்டர்கள், திசையன்கள் மற்றும் பிற வடிவமைப்பு தடைகள் உள்ளிட்ட கணித வெளிப்பாடுகளின் வடிவத்தில் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளீடு செய்யப்படலாம், இது வடிவமைப்பாளர்களுக்கு ஒரு அளவுரு விதிமுறை-இயக்க முறைமையை வழங்குகிறது. பிசிபி அல்லது திட்டவட்டமான வடிவமைப்பு கோப்பில் சேமித்து வைக்கும் அட்டவணைகள் கூட கட்டுப்பாடுகளை உள்ளிடலாம். பிசிபி வயரிங், செப்பு படலம் பகுதி இருப்பிடம் மற்றும் தளவமைப்பு கருவிகள் இந்த நிபந்தனைகளால் உருவாக்கப்பட்ட தடைகளை பின்பற்றுகின்றன, மேலும் டிஆர்சி முழு வடிவமைப்பு இந்த தடைகளுக்கு இணங்குவதை சரிபார்க்கிறது, வரி அகலம், இடைவெளி மற்றும் பரப்பளவு மற்றும் உயரக் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற இடத் தேவைகள்.

படிநிலை மேலாண்மை

அளவுரு கட்டுப்பாடுகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, அவை தரப்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உலகளாவிய வரி அகல விதியை முழு வடிவமைப்பிலும் ஒரு வடிவமைப்பு தடையாகப் பயன்படுத்தலாம். நிச்சயமாக, சில பகுதிகள் அல்லது முனைகள் இந்த கொள்கையை நகலெடுக்க முடியாது, எனவே உயர்-நிலை தடையை கடந்து செல்லலாம் மற்றும் படிநிலை வடிவமைப்பில் கீழ்-நிலை தடையை ஏற்கலாம். ACCEL டெக்னாலஜிஸின் ஒரு கட்டுப்பாட்டு எடிட்டரான பாராமெட்ரிக் கான்ஸ்ட்ரெயின்ட் சொல்வர் மொத்தம் 7 நிலைகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. வேறு எந்த தடையும் இல்லாத அனைத்து பொருட்களுக்கும் வடிவமைப்பு தடைகள்.

2. படிநிலை கட்டுப்பாடுகள், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவில் பொருள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்.

3. முனை வகை கட்டுப்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட வகையின் அனைத்து முனைகளுக்கும் பொருந்தும்.

4. முனை கட்டுப்பாடு: ஒரு முனைக்கு பொருந்தும்.

5. இடை-வகுப்பு கட்டுப்பாடு: இரண்டு வகுப்புகளின் முனைகளுக்கு இடையேயான தடையை குறிக்கிறது.

6. இட இடைவெளி, ஒரு இடைவெளியில் உள்ள அனைத்து சாதனங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7. சாதனக் கட்டுப்பாடுகள், ஒரு சாதனத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும்.

மென்பொருள் தனிப்பட்ட சாதனங்களிலிருந்து முழு வடிவமைப்பு விதிகள் வரை பல்வேறு வடிவமைப்பு தடைகளை பின்பற்றுகிறது, மேலும் இந்த விதிகளின் பயன்பாட்டு வரிசையை கிராபிக்ஸ் மூலம் வடிவமைப்பில் காட்டுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 1: வரி அகலம் = எஃப் (மின்மறுப்பு, அடுக்கு இடைவெளி, மின்கடத்தா மாறிலி, செப்பு படலம் உயரம்). மின்தடையைக் கட்டுப்படுத்த வடிவமைப்பு விதிகளாக அளவுரு கட்டுப்பாடுகள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதற்கான எடுத்துக்காட்டு இங்கே. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மின்மறுப்பு என்பது மின்கடத்தா மாறிலி, அருகிலுள்ள கோடு அடுக்கு தூரம், அகலம் மற்றும் செப்பு கம்பியின் உயரம். வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான மின்தடை தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளதால், இந்த நான்கு அளவுருக்கள் தன்னிச்சையாகத் தொடர்புடைய மாறுபாடுகளாகத் தடுப்பதற்கான சூத்திரத்தை மீண்டும் எழுதலாம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வடிவமைப்பாளர்கள் வரி அகலத்தை மட்டுமே கட்டுப்படுத்த முடியும்.

இதன் காரணமாக, கோடு அகலத்தில் உள்ள தடைகள் மின்மறுப்பு, மின்கடத்தா மாறிலி, அருகிலுள்ள வரி அடுக்குக்கு தூரம் மற்றும் செப்பு படலத்தின் உயரம். சூத்திரம் ஒரு படிநிலைத் தடையாகவும், உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்கள் வடிவமைப்பு-நிலை தடையாகவும் வரையறுக்கப்பட்டால், வடிவமைக்கப்பட்ட வரி அடுக்கு மாறும்போது ஈடுசெய்ய மென்பொருள் தானாகவே வரி அகலத்தை சரிசெய்யும். இதேபோல், வடிவமைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வேறு செயலில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு, செப்பு படலம் உயரம் மாற்றப்பட்டால், செப்பு படலம் உயர அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் வடிவமைப்பு மட்டத்தில் தொடர்புடைய விதிகள் தானாகவே மீண்டும் கணக்கிடப்படும்.

எடுத்துக்காட்டு 2: சாதன இடைவெளி = அதிகபட்சம் (இயல்புநிலை இடைவெளி, எஃப் (சாதன உயரம், கண்டறிதல் கோணம்).அளவுரு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்பு இரண்டையும் பயன்படுத்துவதன் வெளிப்படையான நன்மை என்னவென்றால், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் நிகழும்போது அளவுரு அணுகுமுறை கையடக்கமானது மற்றும் கண்காணிக்கப்படுகிறது. சாதனத்தின் இடைவெளியை செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் சோதனை தேவைகள் மூலம் எவ்வாறு தீர்மானிக்க முடியும் என்பதை இந்த எடுத்துக்காட்டு காட்டுகிறது. சாதனத்தின் இடைவெளி சாதனத்தின் உயரம் மற்றும் கண்டறிதல் கோணத்தின் செயல்பாடு என்பதை மேலே உள்ள சூத்திரம் காட்டுகிறது.

கண்டறிதல் கோணம் பொதுவாக முழு குழுவிற்கும் ஒரு மாறிலி ஆகும், எனவே இது வடிவமைப்பு மட்டத்தில் வரையறுக்கப்படலாம். வேறொரு கணினியில் சரிபார்க்கும்போது, ​​முழு வடிவமைப்பையும் வடிவமைப்பு மட்டத்தில் புதிய மதிப்புகளை உள்ளிடுவதன் மூலம் புதுப்பிக்க முடியும். புதிய இயந்திர செயல்திறன் அளவுருக்கள் உள்ளிடப்பட்ட பிறகு, வடிவமைப்பு இடைவெளி புதிய இடைவெளி மதிப்புடன் முரண்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க டிஆர்சியை இயக்குவதன் மூலம் வடிவமைப்பு சாத்தியமா என்பதை அறிய முடியும், இது பகுப்பாய்வு, திருத்தம் மற்றும் கடினமான கணக்கீடுகளை செய்வதை விட மிகவும் எளிதானது புதிய இடைவெளி தேவைகளுக்கு.

PCB வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த என்ன பயன்படுத்தலாம்?

எடுத்துக்காட்டு 3: கூறு அமைப்பு,வடிவமைப்பு பொருள்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை ஒழுங்குபடுத்துவதோடு, வடிவமைப்பு விதிகளை கூறு அமைப்பிற்கும் பயன்படுத்தலாம், அதாவது, தடைகளின் அடிப்படையில் பிழைகள் ஏற்படாமல் சாதனங்களை எங்கு வைக்க வேண்டும் என்பதை இது கண்டறிய முடியும். படம் 1 ல் சிறப்பம்சமாக உடல் தடைகளை (இடைவெளி மற்றும் தட்டு இடைவெளி மற்றும் சாதனத்தின் விளிம்பு போன்றவை) சாதனங்கள் இடம், படம் 2 சிறப்பம்சங்கள் அதிகபட்ச வரிசை நீளம், படம் 3 காட்டுகிறது மட்டுமே விண்வெளி கட்டுப்பாட்டு பகுதி, இறுதியாக, படம் 4 என்பது படத்தின் முதல் மூன்று பகுதிகளின் குறுக்குவெட்டு, இது பயனுள்ள பகுதி அமைப்பு, இந்த பகுதியில் வைக்கப்பட்டுள்ள சாதனங்கள் அனைத்து தடைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

PCB வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த என்ன பயன்படுத்தலாம்?

உண்மையில், ஒரு மட்டு முறையில் தடைகளை உருவாக்குவது அவற்றின் பராமரிப்பு மற்றும் மறுபயன்பாட்டை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். முந்தைய கட்டத்தில் வெவ்வேறு அடுக்குகளின் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் புதிய வெளிப்பாடுகள் உருவாக்கப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, மேல் அடுக்கின் கோடு அகலம் மேல் அடுக்கின் தூரம் மற்றும் செப்பு கம்பியின் உயரம் மற்றும் மாறிகள் டெம்ப் மற்றும் வடிவமைப்பு மட்டத்தில் Diel_Const. வடிவமைப்பு விதிகள் இறங்கு வரிசையில் காட்டப்படும் என்பதை நினைவில் கொள்க, மேலும் ஒரு உயர் மட்ட தடையை மாற்றுவது அந்த தடையை குறிக்கும் அனைத்து வெளிப்பாடுகளையும் உடனடியாக பாதிக்கும்.

PCB வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த என்ன பயன்படுத்தலாம்?

வடிவமைப்பு மறுபயன்பாடு மற்றும் ஆவணங்கள்

அளவுரு கட்டுப்பாடுகள், ஆரம்ப வடிவமைப்பு செயல்முறையை கணிசமாக மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பொறியியல் மாற்றம் மற்றும் வடிவமைப்பின் மறுபயன்பாடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மற்ற திட்டங்களுக்கு திரும்புவது மெதுவாக மறந்து போகலாம். கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்கள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது பின்பற்றப்பட வேண்டிய மின் செயல்திறன் விதிகளை ஆவணப்படுத்துகின்றன மற்றும் வடிவமைப்பாளரின் நோக்கங்களை மற்றவர்கள் புரிந்துகொள்ள ஒரு வாய்ப்பை வழங்குகின்றன, இதனால் இந்த விதிகள் புதிய உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு எளிதில் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது மின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றப்படும். வருங்கால மல்டிப்ளெக்ஸர்கள் சரியான வடிவமைப்பு விதிகளை அறிந்து கொள்ள முடியும் மற்றும் வரி அகலங்கள் எவ்வாறு பெறப்பட்டன என்பதை யூகிக்காமல் புதிய செயல்முறை தேவைகளை உள்ளிட்டு மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.

இந்த கட்டுரையின் முடிவு

அளவுரு கட்டுப்பாட்டு எடிட்டர் பிசிபி தளவமைப்பு மற்றும் பல பரிமாணக் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் ரூட்டிங் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது, மேலும் முதல் முறையாக அனுபவம் அல்லது எளிய வடிவமைப்பு விதிகளை நம்பாமல், சிக்கலான மின் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு எதிராக தானியங்கி ரூட்டிங் மென்பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு விதிகளை முழுமையாகச் சரிபார்க்க உதவுகிறது. சிறிய பயன்பாடு. இதன் விளைவாக ஒரு முறை வெற்றியை அடையக்கூடிய வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி பிழைத்திருத்தத்தை குறைத்தல் அல்லது நீக்குதல்.