Algemene probleme en teenmaatreëls in ODC en PCB produksie proses

Met die omskakeling van oppervlak sweis na loodvrye tipe, moet die printplaat ‘n ultra hoë sweis temperatuur dra, en die vraag na termiese skok weerstand van die eksterne oppervlak soldeer laag is hoër en hoër. Die vraag na terminale oppervlakbehandeling, skilsterkte van soldeerlaag (ink, maskeerfilm) en kleefmiddel met basiskoper is hoër en hoër. Ons benodig ‘n beter voorafbehandelingstegnologie. Deur ons tegnologie te verbeter, kan ons die opbrengs van goedere verbeter en winsgroei behaal. Drank van hoë kwaliteit voorbehandeling kan ons ongetwyfeld teen ‘n lae koste help.

In hierdie artikel word veral die vrae en teenmaatreëls wat in die produksieproses van PCB- en FPB -sagtebord voorkom, teëgekom: eerstens bied die lyngedeelte sy -erosie en konkawe voorkoms wanneer die lyn geëts word na droë film of nat filmbehandeling, wat lei tot ‘n gebrek aan lyn breedte of ongelyke lyn. Die rede is niks anders nie as ‘n verkeerde keuse van droë en nat filmdata, onbehoorlike blootstellingsparameters en ‘n swak funksie van die blootstellingsmasjien. Ontwikkeling, etsafdeling -spuitkondisionering, onredelike kondisionering van verwante parameters, onbehoorlike konsentrasie en omvang van vloeibare medisyne, onbehoorlike transmissiesnelheid en ander reekse kan vrae veroorsaak. Ons vind egter dikwels dat daar geen abnormaliteit is deur die bogenoemde parameters en verwante toerustingfunksies na te gaan nie, maar daar is steeds vrae soos oorkorrosie en konkawe korrosie van die bord tydens die vervaardiging van die bord. Wat is die rede tog?

2, As ons PCB -patroon galvaniseer en oppervlakbehandeling van PCB- en FPC -terminale doen, soos goudneerslag, elektriese goud, elektriese blik, chemiese tin en ander tegniese behandeling, vind ons dikwels dat die geproduseerde borde die voorkoms van infiltrasieplaat aan die rand toon van droë en nat film of soldeerlaag, of die meeste van die borde of sommige van die plaaslike borde, ongeag die soort situasie, dit bring onnodige kansellasie of gebreke, onnodige probleme vir naverwerking, en selfs kansellasie aan die einde , wat hartverskeurend is! Die rede hiervoor is dat ons gewoonlik dink aan die parameters van die droë en nat film, en die datafunksie twyfel; Daar is vrae oor soldeerweerstand, soos ink vir harde karton, maskeerfilm vir sagtebord, of vrae oor druk, pers, verharding en ander afdelings. Elkeen van hierdie plekke kan hierdie twyfel veroorsaak. Dan is ons ook verward dat daar geen twyfel of twyfel is in die bogenoemde stapgedeelte nie, maar dit sal steeds die voorkoms van infiltrasieplating toon. Wat is die rede waarom u dit nie uitgevind het nie?

3, PCB -borde word voor aflewering gestuur met blik. Kliënte sal natuurlik blikgesweisde komponente gebruik. Daar bestaan ​​’n twyfel dat die ink aansienlik geskil kan word of dat die skilsterkte van die maskeerfilm van die sagte plaat onvoldoende of oneweredig is; Sodra die soldeerweerstand die voorkoms van ligte afskilfering tydens sweiswerk vertoon, sal dit onmoontlik wees om die oorspronklike akkuraat te monteer, wat lei tot die verlies van baie komponente en werkvertragings deur kliënte. Die kringbordfabriek sal groot verliese ondervind, soos aftrekking, materiaalaanvulling en selfs verlies van kliënte. Met watter aspekte begin ons dan gewoonlik wanneer ons sulke vrae ondervind? Ons ontleed gewoonlik of dit data oor soldeerweerstand (ink, maskeerfilm) is; Is daar enige twyfel tydens sydruk, laminering en uitharding? Is daar twyfel oor die galvanisering van drank? wag … Daarom beveel ons gewoonlik ingenieurs om die rede uit te vind en uit hierdie afdelings te verbeter. Ons wonder ook of dit die klimaat is? Dit is onlangs relatief nat, en die bord absorbeer vog? (PCB -substraat en versperring is maklik om vog op te neem) deur harde werk kan dit effekte oplewer. Dit is te betwyfel dat hulle voorlopig ekstern behandel sal word.