المشاكل الشائعة والتدابير المضادة في الشركة العامة للفوسفات و PCB عملية الإنتاج

مع تحول اللحام السطحي إلى النوع الخالي من الرصاص ، تحتاج لوحة الدوائر PCB إلى تحمل درجة حرارة لحام عالية جدًا ، كما أن الطلب على مقاومة الصدمات الحرارية لطبقة مقاومة لحام السطح الخارجي أعلى وأعلى. الطلب على المعالجة السطحية الطرفية ، وقوة التقشير لطبقة مقاومة اللحام (الحبر ، فيلم الإخفاء) والالتصاق بالنحاس الأساسي أعلى وأعلى. نحن بحاجة إلى تقنية أفضل للمعالجة المسبقة لضمان ذلك. من خلال تحسين تقنيتنا ، يمكننا تحسين عائد البضائع وتحقيق نمو في الأرباح. يمكن أن تساعدنا جرعة ما قبل العلاج عالية الجودة بلا شك بتكلفة منخفضة.

تقدم هذه المقالة بشكل أساسي الأسئلة والإجراءات المضادة التي غالبًا ما تصادف في عملية إنتاج لوحة الدوائر اللينة PCB و FPB: أولاً ، يعرض قسم الخط تآكلًا جانبيًا ومظهرًا مقعرًا عند نقش الخط بعد معالجة الفيلم الجاف أو الرطب ، مما يؤدي إلى نقص الخط العرض أو الخط غير المستوي. والسبب ليس أكثر من اختيار غير صحيح لبيانات الفيلم الجاف والرطب ، ومعلمات التعرض غير الصحيحة والوظيفة السيئة لآلة التعريض. التطوير ، تكييف فوهة قسم الحفر ، التكييف غير المعقول للمعلمات ذات الصلة ، التركيز غير الصحيح وحجم الدواء السائل ، سرعة النقل غير الصحيحة وسلسلة أخرى يمكن أن تسبب أسئلة. ومع ذلك ، غالبًا ما نجد أنه لا يوجد خلل عن طريق التحقق من المعلمات المذكورة أعلاه ووظائف المعدات ذات الصلة ، ولكن لا تزال هناك أسئلة مثل التآكل والتآكل المقعر للوحة الدائرة عند صنع اللوحة. ما هو السبب بعد كل شيء؟

2 ، عند القيام بالطلاء الكهربائي بنمط ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمعالجة السطحية لمحطات PCB و FPC ، مثل ترسيب الذهب والذهب الكهربائي والقصدير الكهربائي والقصدير الكيميائي والمعالجة التقنية الأخرى ، غالبًا ما نجد أن الألواح المنتجة تظهر مظهر طلاء التسلل عند الحافة من طبقة جافة أو رطبة أو طبقة مقاومة لحام ، أو معظم الألواح أو بعض اللوحات المحلية ، بغض النظر عن نوع الموقف ، فإنها ستؤدي إلى إلغاء أو عيوب غير ضرورية ، ومشاكل غير ضرورية للمعالجة اللاحقة ، وحتى الإلغاء في النهاية ، وهو أمر مفجع! والسبب هو أننا عادة ما نفكر في معلمات الفيلم الجاف والرطب ، ووظيفة البيانات موضع شك ؛ هناك أسئلة حول مقاومة اللحام ، مثل الحبر للوحة صلبة أو فيلم اخفاء للوحة ناعمة أو أسئلة في الطباعة والضغط والمعالجة والأقسام الأخرى. في الواقع ، يمكن لكل من هذه الأماكن أن تسبب هذا الشك. ثم نشعر بالحيرة أيضًا أنه لا يوجد شك أو شك في قسم الخطوة أعلاه ، لكنه سيظل يظهر مظهر طلاء التسلل. بعد كل شيء ، ما سبب عدم معرفة ذلك؟

3 ، سيتم اختبار لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع القصدير قبل الشحن. بالطبع ، سيستخدم العملاء مكونات ملحومة بالقصدير. هناك شك في أن الحبر يمكن تقشيره بشكل كبير أو أن قوة التقشير لفيلم التقنيع للوحة الناعمة غير متكافئة أو غير متساوية ، ولا يمكن للعملاء ، خاصة أولئك الذين يقومون بتركيب SMT بشكل جيد ، تحمل مثل هذه الأسئلة. بمجرد أن تظهر طبقة مقاومة اللحام مظهر التقشير الخفيف أثناء اللحام ، فإنه سيجعل من المستحيل تركيب الأصل بدقة ، مما يؤدي إلى فقدان العديد من المكونات وتأخير العمل من قبل العملاء. سيواجه مصنع اللوحات الإلكترونية خسائر فادحة مثل الخصم وتكملة المواد وحتى فقدان العملاء. إذن ما هي الجوانب التي نبدأ بها عادة عندما نواجه مثل هذه الأسئلة؟ عادة ما نحلل ما إذا كانت بيانات مقاومة اللحام (الحبر ، فيلم اخفاء) ؛ هل هناك أي شك أثناء طباعة الشاشة الحريرية والتصفيح والمعالجة ؛ هل هناك أي شك حول جرعة الطلاء بالكهرباء؟ انتظر … لذلك ، عادة ما نطلب من المهندسين معرفة السبب والتحسين من هذه الأقسام. نتساءل أيضًا عما إذا كان هذا هو المناخ؟ إنها رطبة نسبيًا مؤخرًا ، ويمتص اللوح الرطوبة؟ (من السهل امتصاص الرطوبة من الركيزة والحاجز ثنائي الفينيل متعدد الكلور) من خلال بعض العمل الشاق ، يمكنهم حصاد بعض التأثيرات. من المشكوك فيه أن يتم معاملتهم خارجيًا في الوقت الحالي.