בעיות נפוצות ואמצעי נגד ב התת”מ ו PCB תהליך ייצור

עם הפיכת ריתוך פני השטח לסוג נטול עופרת, לוח המעגלים PCB צריך לשאת טמפרטורת ריתוך גבוהה במיוחד, והדרישה להתנגדות הלם תרמית של שכבת התנגדות הלחמה פנימית גבוהה יותר ויותר. הביקוש לטיפול במשטח סופי, חוזק הקילוף של שכבת הלחמה (דיו, סרט מיסוך) והדבקה עם נחושת בסיסית גבוהים יותר. אנו זקוקים לטכנולוגיה טובה יותר של טרום טיפול כדי להבטיח זאת. על ידי שיפור הטכנולוגיה שלנו, אנו יכולים לשפר את תפוקת הסחורות ולהשיג צמיחת רווח. שיקוי לפני טיפול איכותי יכול ללא ספק לעזור לנו בעלות נמוכה.

מאמר זה מציג בעיקר את השאלות ואמצעי הנגע בהם אנו נתקלים לעתים קרובות בתהליך הייצור של הלוח הרך והלוח הרך של PCB ו- FPB: ראשית, קטע הקו מציג שחיקת צד ומראה קעור בעת חריטת הקו לאחר סרט יבש או טיפול בסרט רטוב, וכתוצאה מכך חוסר קו רוחב או קו לא אחיד. הסיבה היא לא יותר מבחירה לא נכונה של נתוני סרט יבש ורטוב, פרמטרי חשיפה לא תקינים ותפקוד לקוי של מכונת החשיפה. פיתוח, מיזוג זרבובית חרירי חתך, התניה בלתי סבירה של פרמטרים קשורים, ריכוז לא נכון וקנה מידה של תרופות נוזליות, מהירות שידור לא תקינה וסדרות אחרות יכולות לגרום לשאלות. עם זאת, לעתים קרובות אנו מוצאים כי אין חריגה על ידי בדיקת הפרמטרים הנ”ל ותפקודי הציוד הקשורים, אך עדיין ישנן שאלות כגון קורוזיה יתר וקורוזיה קעורה של הלוח בעת ביצוע הלוח. מה הסיבה בכל זאת?

2, בעת ביצוע ציפוי ציפוי PCB וטיפול פני השטח של מסופי PCB ו- FPC, כגון תצהיר זהב, זהב חשמלי, פח חשמלי, פח כימי וטיפול טכני אחר, אנו מוצאים לעתים קרובות כי הלוחות המיוצרים מראים מראה של ציפוי חדירה בקצה של סרט יבש ורטוב או שכבת התנגדות הלחמה, או רוב הלוחות או חלק מהלוחות המקומיים, לא משנה באיזה מצב, זה יביא לביטול או ליקויים מיותרים, צרות מיותרות לעיבוד לאחר, ואפילו ביטול בסוף , וזה קורע לב! הסיבה היא שאנחנו בדרך כלל חושבים על פרמטרי הסרט היבש והרטוב, ופונקציית הנתונים מוטלת בספק; ישנן שאלות בנוגע להתנגדות הלחמה, כגון דיו ללוח קשיח, סרט מיסוך ללוח רך, או שאלות בהדפסה, לחיצה, ריפוי וקטעים אחרים. ואכן, כל אחד מהמקומות הללו יכול לעורר ספק זה. אז אנחנו גם מבולבלים שאין ספק או ספק בחלק הצעד לעיל, אבל זה עדיין יראה את המראה של ציפוי חדירה. אחרי הכל, מה הסיבה לכך שלא נודע?

3 boards לוחות PCB ייבדקו עם פח לפני המשלוח. כמובן שהלקוחות ישתמשו ברכיבים מרותכים מפח. יש ספק שאפשר לקלף את הדיו באופן משמעותי או שחוזק הקילוף של סרט המיסוך של הצלחת הרכה הוא חסר או לא אחיד. ברגע ששכבת ההתנגדות להלחמה תציג את המראה של קילוף קל במהלך הריתוך, הדבר לא יאפשר הרכבה מדויקת של המקור, וכתוצאה מכך אובדן רכיבים רבים ועיכובים בעבודה על ידי הלקוחות. מפעל המעגלים יעמוד בפני הפסדים עצומים כגון ניכוי, תוספת חומרים ואפילו אובדן לקוחות. אז באילו היבטים אנו בדרך כלל מתחילים כאשר אנו נתקלים בשאלות כאלה? בדרך כלל אנו מנתחים האם מדובר בנתוני הלחמה (דיו, סרט מיסוך); האם יש ספק במהלך הדפסת משי, למינציה וריפוי; האם יש ספק לגבי שיקוי ציפוי? המתן … לכן, אנו בדרך כלל מזמינים למהנדסים לברר את הסיבה ולהשתפר מסעיפים אלה. אנחנו גם תוהים אם זה האקלים? הוא יחסית רטוב לאחרונה, והלוח סופג לחות? (קל לספוג לחות את המצע והמחסום של PCB) בעזרת עבודה קשה, הם יכולים לקצור כמה השפעות. ספק אם הם יטופלו חיצונית לעת עתה.