ปัญหาทั่วไปและมาตรการแก้ไขในกระบวนการผลิต FPC และ PCB

ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขใน FPC และ PCB ขั้นตอนการผลิต

ด้วยการเปลี่ยนแปลงของการเชื่อมพื้นผิวเป็นชนิดไร้สารตะกั่ว แผงวงจร PCB จำเป็นต้องมีอุณหภูมิการเชื่อมที่สูงเป็นพิเศษ และความต้องการความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนของชั้นต้านทานการบัดกรีที่พื้นผิวภายนอกนั้นสูงขึ้นและสูงขึ้น ความต้องการการรักษาพื้นผิวขั้ว ความแข็งแรงในการลอกของชั้นต้านทานการบัดกรี (หมึก ฟิล์มปิดบัง) และการยึดเกาะกับทองแดงฐานสูงขึ้นและสูงขึ้น เราต้องการเทคโนโลยีก่อนการบำบัดที่ดีกว่าเพื่อให้แน่ใจ โดยการปรับปรุงเทคโนโลยีของเรา เราสามารถปรับปรุงผลผลิตของสินค้าและบรรลุการเติบโตของกำไร น้ำยาก่อนการรักษาคุณภาพสูงสามารถช่วยเราได้ในราคาที่ต่ำอย่างไม่ต้องสงสัย

บทความนี้จะแนะนำคำถามและมาตรการรับมือที่มักพบบ่อยในกระบวนการผลิตของแผงวงจรไฟฟ้าแบบอ่อน PCB และ FPB: ขั้นแรก ส่วนของเส้นแสดงการกัดเซาะด้านข้างและลักษณะเว้าเมื่อแกะสลักเส้นหลังจากฟิล์มแห้งหรือฟิล์มเปียก ส่งผลให้ขาดเส้น ความกว้างหรือเส้นไม่สม่ำเสมอ เหตุผลก็คือการเลือกข้อมูลฟิล์มแห้งและเปียกที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์การรับแสงที่ไม่เหมาะสม และการทำงานของเครื่องรับแสงที่ไม่เหมาะสม การพัฒนา การปรับสภาพหัวฉีดส่วนการกัด การปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอย่างไม่สมเหตุสมผล ความเข้มข้นที่ไม่เหมาะสมและขนาดของยาเหลว ความเร็วในการส่งที่ไม่เหมาะสม และชุดอื่นๆ อาจทำให้เกิดคำถามได้ อย่างไรก็ตาม เรามักจะพบว่าไม่มีความผิดปกติโดยการตรวจสอบพารามิเตอร์ข้างต้นและฟังก์ชันอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง แต่ก็ยังมีคำถามเช่น การกัดกร่อนและการกัดกร่อนของเว้าของแผงวงจรเมื่อทำแผงวงจร อะไรคือเหตุผลหลังจากทั้งหมด?

2、 เมื่อทำการชุบด้วยไฟฟ้ารูปแบบ PCB และการรักษาพื้นผิวของขั้วต่อ PCB และ FPC เช่น การสะสมทอง ทองไฟฟ้า ดีบุกไฟฟ้า กระป๋องเคมี และการรักษาทางเทคนิคอื่นๆ เรามักจะพบว่าแผ่นที่ผลิตมีลักษณะของการชุบแทรกซึมที่ขอบ ของฟิล์มแห้งและเปียกหรือชั้นต้านทานการบัดกรีหรือกระดานส่วนใหญ่หรือบางส่วนของกระดานในพื้นที่ ไม่ว่าสถานการณ์ใดจะทำให้เกิดการยกเลิกหรือข้อบกพร่องที่ไม่จำเป็น ปัญหาที่ไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผลหลังการประมวลผลและแม้กระทั่งการยกเลิกในตอนท้าย ที่บีบหัวใจ! เหตุผลก็คือเรามักจะนึกถึงพารามิเตอร์ของฟิล์มแห้งและเปียก และฟังก์ชันข้อมูลยังมีข้อสงสัยอยู่ มีคำถามเกี่ยวกับการต้านทานการบัดกรี เช่น หมึกสำหรับฮาร์ดบอร์ด ฟิล์มปิดบังสำหรับซอฟต์บอร์ด หรือคำถามในการพิมพ์ การกด การบ่ม และส่วนอื่นๆ แท้จริงแล้วแต่ละสถานที่เหล่านี้อาจทำให้เกิดข้อสงสัยนี้ได้ จากนั้นเราก็สับสนว่าไม่มีความสงสัยหรือข้อสงสัยในส่วนขั้นตอนข้างต้น แต่จะยังคงแสดงลักษณะของการชุบแทรกซึม ท้ายที่สุดแล้วเหตุผลที่ไม่ค้นหาคืออะไร?

3、 บอร์ด PCB จะได้รับการทดสอบด้วยดีบุกก่อนจัดส่ง แน่นอนว่าลูกค้าจะใช้ชิ้นส่วนที่เชื่อมด้วยดีบุก มีข้อสงสัยว่าหมึกสามารถลอกออกได้มากหรือขาดความแข็งแรงในการลอกของฟิล์มกาวของแผ่นนุ่มหรือไม่สม่ำเสมอ ลูกค้าโดยเฉพาะผู้ที่ติดตั้ง SMT แบบละเอียดไม่สามารถทนกับคำถามดังกล่าวได้ เมื่อชั้นต้านทานการบัดกรีแสดงลักษณะของการหลุดลอกของแสงในระหว่างการเชื่อม จะทำให้ไม่สามารถติดตั้งต้นฉบับได้อย่างถูกต้อง ส่งผลให้สูญเสียส่วนประกอบหลายอย่างและลูกค้าทำงานล่าช้า โรงงานแผงวงจรจะต้องเผชิญกับการสูญเสียมหาศาล เช่น การหัก การเสริมวัสดุ และแม้แต่การสูญเสียลูกค้า ปกติแล้วเรามักจะเริ่มด้วยแง่มุมใดเมื่อเจอคำถามเหล่านี้? เรามักจะวิเคราะห์ว่าเป็นข้อมูลต้านทานประสาน (หมึก, ฟิล์มปิดบัง) หรือไม่ มีข้อสงสัยระหว่างการพิมพ์ซิลค์สกรีน การเคลือบ และการบ่มหรือไม่ มีข้อสงสัยเกี่ยวกับยาชุบด้วยไฟฟ้าหรือไม่? เดี๋ยวก่อน… ดังนั้น เรามักจะสั่งให้วิศวกรค้นหาสาเหตุและปรับปรุงจากส่วนเหล่านี้ เรายังสงสัยว่ามันเป็นสภาพอากาศหรือไม่? มันค่อนข้างเปียกเมื่อเร็ว ๆ นี้และกระดานดูดซับความชื้น? (พื้นผิว PCB และอุปสรรคดูดซับความชื้นได้ง่าย) ผ่านการทำงานหนักบางอย่างก็สามารถเก็บเกี่ยวผลกระทบบางอย่างได้ เป็นที่สงสัยว่าพวกเขาจะได้รับการรักษาจากภายนอกในขณะนี้