માં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને પ્રતિકારક પગલાં FPC અને પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સપાટીના વેલ્ડીંગને લીડ-ફ્રી પ્રકારમાં પરિવર્તન સાથે, પીસીબી સર્કિટ બોર્ડને અતિ ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ તાપમાન સહન કરવાની જરૂર છે, અને બાહ્ય સપાટી સોલ્ડર પ્રતિકાર સ્તરના થર્મલ આંચકા પ્રતિકારની માંગ વધુ અને વધુ છે. ટર્મિનલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ, સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લેયરની છાલ તાકાત (શાહી, માસ્કિંગ ફિલ્મ) અને બેઝ કોપર સાથે સંલગ્નતાની માંગ વધારે અને વધારે છે. અમને ખાતરી કરવા માટે વધુ સારી પૂર્વ-સારવાર તકનીકની જરૂર છે. અમારી ટેકનોલોજીમાં સુધારો કરીને, આપણે માલની ઉપજમાં સુધારો કરી શકીએ છીએ અને નફામાં વૃદ્ધિ હાંસલ કરી શકીએ છીએ. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પોશન નિ lowશંકપણે અમને ઓછા ખર્ચે મદદ કરી શકે છે.

આ લેખ મુખ્યત્વે પીસીબી અને એફપીબી સોફ્ટ સર્કિટ બોર્ડની નિર્માણ પ્રક્રિયામાં વારંવાર આવતા પ્રશ્નો અને પ્રતિકારક પગલાંઓનો પરિચય આપે છે: પ્રથમ, સૂકી ફિલ્મ અથવા ભીની ફિલ્મ સારવાર પછી લાઇનને કોતરતી વખતે લાઇન વિભાગ બાજુના ધોવાણ અને અંતર્મુખ દેખાવ રજૂ કરે છે, પરિણામે લાઇનનો અભાવ થાય છે. પહોળાઈ અથવા અસમાન રેખા. કારણ શુષ્ક અને ભીના ફિલ્મ ડેટાની અયોગ્ય પસંદગી, અયોગ્ય એક્સપોઝર પરિમાણો અને એક્સપોઝર મશીનની નબળી કામગીરી સિવાય બીજું કંઈ નથી. વિકાસ, એચિંગ વિભાગ નોઝલ કન્ડીશનીંગ, સંબંધિત પરિમાણોની ગેરવાજબી કન્ડીશનીંગ, અયોગ્ય સાંદ્રતા અને પ્રવાહી દવાના સ્કેલ, અયોગ્ય ટ્રાન્સમિશન સ્પીડ અને અન્ય શ્રેણી પ્રશ્નો ઉભા કરી શકે છે. જો કે, આપણે ઘણી વાર જોયું છે કે ઉપરોક્ત પરિમાણો અને સંબંધિત સાધનોના કાર્યોની તપાસ કરીને કોઈ અસાધારણતા નથી, પરંતુ બોર્ડ બનાવતી વખતે સર્કિટ બોર્ડના ઓવર કાટ અને અંતર્મુખ કાટ જેવા પ્રશ્નો હજુ પણ છે. આખરે કારણ શું છે?

2, પીસીબી પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પીસીબી અને એફપીસી ટર્મિનલ્સની સપાટીની સારવાર કરતી વખતે, જેમ કે ગોલ્ડ ડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રિક ગોલ્ડ, ઇલેક્ટ્રિક ટીન, કેમિકલ ટીન અને અન્ય ટેક્નિકલ ટ્રીટમેન્ટ, અમે ઘણી વખત શોધીએ છીએ કે ઉત્પાદિત બોર્ડ ધાર પર ઘૂસણખોરી પ્લેટિંગનો દેખાવ દર્શાવે છે. સૂકી અને ભીની ફિલ્મ અથવા સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લેયર, અથવા મોટાભાગના બોર્ડ અથવા કેટલાક સ્થાનિક બોર્ડ, ભલે ગમે તેવી પરિસ્થિતિ હોય, તે બિનજરૂરી રદ અથવા ખામી લાવશે, પ્રક્રિયા પછીની બિનજરૂરી મુશ્કેલી અને અંતે રદ પણ કરશે. , જે હૃદયદ્રાવક છે! કારણ એ છે કે આપણે સામાન્ય રીતે સૂકી અને ભીની ફિલ્મના પરિમાણો વિશે વિચારીએ છીએ, અને ડેટા કાર્ય શંકાસ્પદ છે; સોલ્ડર પ્રતિકાર વિશે પ્રશ્નો છે, જેમ કે હાર્ડ બોર્ડ માટે શાહી, સોફ્ટ બોર્ડ માટે માસ્કિંગ ફિલ્મ, અથવા પ્રિન્ટિંગ, પ્રેસિંગ, ક્યોરિંગ અને અન્ય વિભાગોમાં પ્રશ્નો. ખરેખર, આ દરેક સ્થળો આ શંકા પેદા કરી શકે છે. પછી અમે પણ મૂંઝવણમાં છીએ કે ઉપરોક્ત પગલા વિભાગમાં કોઈ શંકા અથવા શંકા નથી, પરંતુ તે હજુ પણ ઘૂસણખોરી પ્લેટિંગનો દેખાવ બતાવશે. છેવટે, ન શોધવાનું કારણ શું છે?

3, પીસીબી બોર્ડ શિપમેન્ટ પહેલાં ટીન સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. અલબત્ત, ગ્રાહકો ટીન વેલ્ડેડ ઘટકોનો ઉપયોગ કરશે. એક શંકા છે કે શાહી નોંધપાત્ર રીતે છાલવામાં આવી શકે છે અથવા સોફ્ટ પ્લેટની માસ્કિંગ ફિલ્મની છાલ તાકાત અભાવ અથવા અસમાન છે, ગ્રાહકો, ખાસ કરીને જેઓ SMT માઉન્ટ કરે છે, આવા પ્રશ્નો સહન કરી શકતા નથી. એકવાર સોલ્ડર પ્રતિરોધક સ્તર વેલ્ડીંગ દરમિયાન પ્રકાશ છાલનો દેખાવ રજૂ કરે છે, તે મૂળને ચોક્કસપણે માઉન્ટ કરવાનું અશક્ય બનાવશે, પરિણામે ગ્રાહકો દ્વારા ઘણા ઘટકો અને કામમાં વિલંબ થશે. સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરીને કપાત, સામગ્રી પૂરક અને ગ્રાહકોની ખોટ જેવી મોટી ખોટનો સામનો કરવો પડશે. તેથી જ્યારે આપણે આવા પ્રશ્નોનો સામનો કરીએ છીએ ત્યારે આપણે સામાન્ય રીતે કયા પાસાઓથી પ્રારંભ કરીએ છીએ? અમે સામાન્ય રીતે વિશ્લેષણ કરીએ છીએ કે શું તે સોલ્ડર રેઝિસ્ટ (શાહી, માસ્કિંગ ફિલ્મ) ડેટા છે; સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, લેમિનેશન અને ક્યોરિંગ દરમિયાન કોઈ શંકા છે; શું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પોશન વિશે કોઈ શંકા છે? રાહ જુઓ … તેથી, અમે સામાન્ય રીતે એન્જિનિયરોને કારણ શોધવા અને આ વિભાગોમાંથી સુધારવા માટે આદેશ આપીએ છીએ. અમને પણ આશ્ચર્ય થાય છે કે શું આબોહવા છે? તે તાજેતરમાં પ્રમાણમાં ભીનું છે, અને બોર્ડ ભેજ શોષી લે છે? (પીસીબી સબસ્ટ્રેટ અને અવરોધ ભેજને શોષવામાં સરળ છે) કેટલીક મહેનત દ્વારા, તેઓ કેટલીક અસરો મેળવી શકે છે. તે શંકાસ્પદ છે કે તેઓને અત્યારે બહારથી સારવાર આપવામાં આવશે.