Gyakori problémák és ellenintézkedések FPC és PCB gyártási folyamat

A felületi hegesztés ólommentes típusúvá történő átalakításával a NYÁK áramköri lapnak rendkívül magas hegesztési hőmérsékletet kell viselnie, és a külső felületi forrasztásálló réteg hőütésállóságának igénye egyre nagyobb. A terminálfelület -kezelés, a forrasztásálló réteg (tinta, maszkolófólia) leválási szilárdsága és az alaprézzel való tapadás iránti igény egyre nagyobb. Jobb előkezelési technológiára van szükségünk. Technológiánk fejlesztésével javíthatjuk az áruk hozamát és profitnövekedést érhetünk el. A kiváló minőségű előkezelő főzet kétségtelenül segíthet nekünk alacsony költségek mellett.

Ez a cikk elsősorban azokat a kérdéseket és ellenintézkedéseket mutatja be, amelyek gyakran előfordulnak a PCB és FPB lágy áramköri lapok gyártási folyamatában: először is, a vonalszakasz oldaleróziót és homorú megjelenést mutat, amikor a fóliát száraz film vagy nedves fóliakezelés után maratják, ami a vonal hiányát eredményezi szélesség vagy egyenetlen vonal. Ennek oka nem más, mint a száraz és nedves fóliaadatok nem megfelelő kiválasztása, a nem megfelelő expozíciós paraméterek és az expozíciós gép rossz működése. A fejlesztés, a marató szakasz fúvókák kondicionálása, a kapcsolódó paraméterek ésszerűtlen kondicionálása, a folyékony gyógyszer nem megfelelő koncentrációja és mérete, a nem megfelelő átviteli sebesség és más sorozatok kérdéseket vethetnek fel. Azonban gyakran azt tapasztaljuk, hogy a fenti paraméterek és a kapcsolódó berendezések funkcióinak ellenőrzésével nincs rendellenesség, de továbbra is vannak olyan kérdések, mint például az áramköri lap korróziója és homorú korróziója a tábla készítésekor. Végül is mi az oka?

2, Amikor a PCB minták galvanizálását és a PCB és FPC terminálok felületkezelését végzik, például aranylerakódást, elektromos aranyat, elektromos ónot, vegyi ónot és egyéb technikai kezelést, gyakran azt tapasztaljuk, hogy a gyártott táblák a szélén beszivárgó bevonatot mutatnak száraz és nedves fólia vagy forrasztásálló réteg, vagy a lemezek nagy része vagy néhány helyi lap , ami szívszorító! Ennek oka az, hogy általában a száraz és nedves fólia paramétereire gondolunk, és az adatfunkció kétséges; Kérdések merülnek fel a forrasztás ellenállásával kapcsolatban, például tinta keménylapokhoz, maszkolófóliák lágylapokhoz, vagy kérdések a nyomtatáshoz, préseléshez, pácoláshoz és egyéb szakaszokhoz. Valóban, ezek a helyek mindegyike ezt a kétséget okozhatja. Ekkor mi is zavarban vagyunk, hogy a fenti lépés szakaszban nincs kétség vagy kétség, de attól még látszik a beszivárgás megjelenése. Végül is mi az oka annak, hogy nem derül ki?

3, A NYÁK lapokat a szállítás előtt ónnal tesztelik. Természetesen az ügyfelek ónhegesztett alkatrészeket fognak használni. Kétségtelen, hogy a tinta jelentősen lefejthető, vagy hogy a lágy lemez maszkolófóliájának hámozási szilárdsága hiányos vagy egyenetlen, a vásárlók, különösen azok, akik finom SMT szerelést végeznek, nem tudják elviselni az ilyen kérdéseket. Ha a forrasztásgátló réteg a hegesztés során enyhe hámlás látszatát kelti, lehetetlenné teszi az eredeti pontos felszerelését, ami sok alkatrész elvesztését és a vásárlók késését eredményezi. Az áramköri lapgyárnak óriási veszteségei lesznek, mint például levonás, anyagkiegészítés, sőt az ügyfelek elvesztése. Tehát általában milyen szempontokkal kezdjük, amikor ilyen kérdésekkel találkozunk? Általában elemezzük, hogy forrasztásálló (tinta, maszkolófólia) adatokról van -e szó; Kétségei vannak a selyemszitanyomás, laminálás és kötés során; Kétség merül fel a galvanizáló bájitalt illetően? várjon… Ezért általában megbízunk mérnököket, hogy találják meg az okot és javítsanak ezeken a szakaszokon. Arra is kíváncsiak vagyunk, hogy ez az éghajlat? Mostanában viszonylag nedves, és a tábla elnyeli a nedvességet? (A NYÁK -aljzat és a gát könnyen elnyeli a nedvességet) kemény munkával, bizonyos hatásokat betakaríthatnak. Kétséges, hogy egyelőre külső kezelésben részesülnek.