Problèmes courants et contre-mesures dans FPC et PCB processus de production

Avec la transformation du soudage de surface en type sans plomb, la carte de circuit imprimé doit supporter une température de soudage ultra-élevée et la demande de résistance aux chocs thermiques de la couche de résistance de soudure de surface externe est de plus en plus élevée. La demande de traitement de surface des bornes, de résistance au pelage de la couche de réserve de soudure (encre, film de masquage) et d’adhérence avec le cuivre de base est de plus en plus élevée. Nous avons besoin d’une meilleure technologie de prétraitement pour garantir. En améliorant notre technologie, nous pouvons améliorer le rendement des marchandises et réaliser une croissance des bénéfices. Une potion de prétraitement de haute qualité peut sans aucun doute nous aider à faible coût.

Cet article présente principalement les questions et les contre-mesures souvent rencontrées dans le processus de production des circuits imprimés souples PCB et FPB : tout d’abord, la section de ligne présente une érosion latérale et un aspect concave lors de la gravure de la ligne après un traitement par film sec ou par film humide, entraînant un manque de ligne largeur ou ligne inégale. La raison n’est rien de plus qu’une mauvaise sélection des données de film sec et humide, des paramètres d’exposition inappropriés et un mauvais fonctionnement de la machine d’exposition. Le développement, le conditionnement des buses de la section de gravure, le conditionnement déraisonnable des paramètres associés, une concentration et une échelle inappropriées du médicament liquide, une vitesse de transmission inappropriée et d’autres séries peuvent poser des questions. Cependant, nous constatons souvent qu’il n’y a pas d’anomalie en vérifiant les paramètres ci-dessus et les fonctions de l’équipement associées, mais il reste des questions telles que la corrosion excessive et la corrosion concave de la carte de circuit imprimé lors de la fabrication de la carte. Quelle est la raison après tout ?

2、 Lors de la galvanoplastie de motifs PCB et du traitement de surface des terminaux PCB et FPC, tels que le dépôt d’or, l’or électrique, l’étain électrique, l’étain chimique et d’autres traitements techniques, nous constatons souvent que les cartes produites montrent l’apparence d’un placage par infiltration au bord de film sec et humide ou d’une couche de résistance à la soudure, ou de la plupart des cartes ou de certaines cartes locales, quel que soit le type de situation, cela entraînera une annulation ou des défauts inutiles, des problèmes inutiles pour le post-traitement et même une annulation à la fin , ce qui est déchirant ! La raison en est que nous pensons généralement aux paramètres du film sec et humide, et la fonction des données est mise en doute ; Il y a des questions sur la résistance à la soudure, comme l’encre pour les panneaux durs, le film de masquage pour les panneaux souples, ou des questions sur l’impression, le pressage, le durcissement et d’autres sections. En effet, chacun de ces lieux peut provoquer ce doute. Ensuite, nous sommes également confus qu’il n’y ait aucun doute ou doute dans la section d’étape ci-dessus, mais cela montrera toujours l’apparence d’un placage d’infiltration. Après tout, quelle est la raison de ne pas le découvrir ?

Les cartes PCB 3、 seront testées avec de l’étain avant expédition. Bien entendu, les clients utiliseront des composants soudés à l’étain. Il existe un doute sur le fait que l’encre peut s’écailler de manière significative ou que la résistance au pelage du film de masquage de la plaque souple est insuffisante ou inégale. Les clients, en particulier ceux qui effectuent un montage SMT fin, ne peuvent supporter de telles questions. Une fois que la couche de réserve de soudure présente l’apparence d’un léger pelage pendant le soudage, il sera impossible de monter avec précision l’original, ce qui entraînera la perte de nombreux composants et des retards de travail par les clients. L’usine de circuits imprimés subira des pertes énormes telles que des déductions, des suppléments de matériel et même des pertes de clients. Alors, par quels aspects commençons-nous généralement lorsque nous rencontrons de telles questions ? Nous analysons généralement s’il s’agit de données de résistance à la soudure (encre, film de masquage) ; Y a-t-il un doute lors de la sérigraphie, du laminage et du durcissement ; Y a-t-il un doute sur la potion de galvanoplastie? attendez… Par conséquent, nous commandons généralement aux ingénieurs de trouver la raison et de s’améliorer à partir de ces sections. On se demande aussi si c’est le climat ? C’est relativement humide récemment, et la planche absorbe l’humidité ? (Le substrat et la barrière de PCB absorbent facilement l’humidité) grâce à un travail acharné, ils peuvent récolter certains effets. Il est peu probable qu’ils soient traités en externe pour le moment.