में सामान्य समस्याएं और प्रतिवाद पांचवें वेतन आयोग और पीसीबी उत्पादन की प्रक्रिया

सतह वेल्डिंग के सीसा रहित प्रकार में परिवर्तन के साथ, पीसीबी सर्किट बोर्ड को अल्ट्रा-उच्च वेल्डिंग तापमान को सहन करने की आवश्यकता होती है, और बाहरी सतह मिलाप प्रतिरोध परत के थर्मल शॉक प्रतिरोध की मांग अधिक और अधिक होती है। टर्मिनल सतह के उपचार की मांग, सोल्डर प्रतिरोध परत (स्याही, मास्किंग फिल्म) की छीलने की ताकत और बेस कॉपर के साथ आसंजन अधिक और अधिक है। हमें यह सुनिश्चित करने के लिए बेहतर प्री-ट्रीटमेंट तकनीक की जरूरत है। अपनी तकनीक में सुधार करके, हम माल की उपज में सुधार कर सकते हैं और लाभ वृद्धि हासिल कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली पूर्व-उपचार औषधि निस्संदेह कम कीमत पर हमारी मदद कर सकती है।

यह आलेख मुख्य रूप से पीसीबी और एफपीबी सॉफ्ट सर्किट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में आने वाले प्रश्नों और काउंटरमेशर्स का परिचय देता है: सबसे पहले, लाइन सेक्शन सूखी फिल्म या गीली फिल्म उपचार के बाद लाइन को नक़्क़ाशी करते समय साइड क्षरण और अवतल उपस्थिति प्रस्तुत करता है, जिसके परिणामस्वरूप लाइन की कमी होती है चौड़ाई या असमान रेखा। इसका कारण सूखे और गीले फिल्म डेटा के अनुचित चयन, अनुचित एक्सपोजर पैरामीटर और एक्सपोजर मशीन के खराब कार्य से ज्यादा कुछ नहीं है। विकास, नक़्क़ाशी अनुभाग नोजल कंडीशनिंग, संबंधित मापदंडों की अनुचित कंडीशनिंग, अनुचित एकाग्रता और तरल दवा के पैमाने, अनुचित संचरण गति और अन्य श्रृंखला प्रश्न पैदा कर सकते हैं। हालाँकि, हम अक्सर पाते हैं कि उपरोक्त मापदंडों और संबंधित उपकरण कार्यों की जाँच करके कोई असामान्यता नहीं है, लेकिन बोर्ड बनाते समय सर्किट बोर्ड के अधिक क्षरण और अवतल क्षरण जैसे प्रश्न अभी भी हैं। आखिर वजह क्या है?

2、 पीसीबी पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीसीबी और एफपीसी टर्मिनलों की सतह के उपचार, जैसे सोना जमा, इलेक्ट्रिक सोना, इलेक्ट्रिक टिन, रासायनिक टिन और अन्य तकनीकी उपचार करते समय, हम अक्सर पाते हैं कि उत्पादित बोर्ड किनारे पर घुसपैठ चढ़ाना की उपस्थिति दिखाते हैं सूखी और गीली फिल्म या सोल्डर प्रतिरोध परत, या अधिकांश बोर्ड या कुछ स्थानीय बोर्ड, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की स्थिति, यह अनावश्यक रद्दीकरण या दोष, पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए अनावश्यक परेशानी, और अंत में रद्दीकरण भी लाएगा। , जो दिल दहला देने वाला है! कारण यह है कि हम आमतौर पर सूखी और गीली फिल्म मापदंडों के बारे में सोचते हैं, और डेटा फ़ंक्शन संदेह में है; सोल्डर प्रतिरोध के बारे में प्रश्न हैं, जैसे हार्ड बोर्ड के लिए स्याही, सॉफ्ट बोर्ड के लिए मास्किंग फिल्म, या प्रिंटिंग, प्रेसिंग, इलाज और अन्य अनुभागों में प्रश्न। दरअसल, इनमें से प्रत्येक स्थान इस संदेह का कारण बन सकता है। फिर हम भी भ्रमित होते हैं कि उपरोक्त चरण खंड में कोई संदेह या संदेह नहीं है, लेकिन यह अभी भी घुसपैठ चढ़ाना की उपस्थिति दिखाएगा। आखिर पता नहीं चलने की वजह क्या है?

3、 पीसीबी बोर्ड शिपमेंट से पहले टिन के साथ परीक्षण किया जाएगा। बेशक, ग्राहक टिन वेल्डेड घटकों का उपयोग करेंगे। इसमें कोई संदेह नहीं है कि स्याही को महत्वपूर्ण रूप से छील दिया जा सकता है या मुलायम प्लेट की मास्किंग फिल्म की छीलने की ताकत कम या असमान है, ग्राहक, विशेष रूप से जो एसएमटी माउंटिंग ठीक करते हैं, ऐसे प्रश्न नहीं उठा सकते हैं। एक बार जब सोल्डर प्रतिरोध परत वेल्डिंग के दौरान हल्के छीलने की उपस्थिति प्रस्तुत करता है, तो यह मूल को सटीक रूप से माउंट करना असंभव बना देगा, जिसके परिणामस्वरूप कई घटकों का नुकसान होगा और ग्राहकों द्वारा काम में देरी होगी। सर्किट बोर्ड कारखाने को भारी नुकसान का सामना करना पड़ेगा जैसे कटौती, सामग्री पूरक, और यहां तक ​​कि ग्राहकों की हानि भी। तो जब हम ऐसे प्रश्नों का सामना करते हैं तो हम आमतौर पर किन पहलुओं से शुरुआत करते हैं? हम आमतौर पर विश्लेषण करते हैं कि क्या यह मिलाप प्रतिरोध (स्याही, मास्किंग फिल्म) डेटा है; क्या सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, लेमिनेशन और क्योरिंग के दौरान कोई संदेह है; क्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पोशन के बारे में कोई संदेह है? प्रतीक्षा करें… इसलिए, हम आमतौर पर इंजीनियरों को इसका कारण जानने और इन अनुभागों में सुधार करने का आदेश देते हैं। हमें यह भी आश्चर्य है कि क्या यह जलवायु है? यह हाल ही में अपेक्षाकृत गीला है, और बोर्ड नमी को अवशोषित करता है? (पीसीबी सब्सट्रेट और बाधा नमी को अवशोषित करना आसान है) कुछ कड़ी मेहनत के माध्यम से, वे कुछ प्रभाव काट सकते हैं। ऐसे में आशंका जताई जा रही है कि फिलहाल इनका बाहरी इलाज किया जाएगा।