Kopējās problēmas un pretpasākumi RPK un PCB ražošanas process

Pārveidojot virsmas metināšanu uz bezsvina tipu, PCB shēmas plates ir jānodrošina īpaši augsta metināšanas temperatūra, un ārējās virsmas lodēšanas pretestības slāņa termiskās triecienizturības pieprasījums ir arvien lielāks. Pieprasījums pēc termināla virsmas apstrādes, lodēšanas izturīgā slāņa (tinte, maskēšanas plēve) lobīšanās stiprības un saķeres ar bāzes varu ir arvien lielāks. Mums ir nepieciešama labāka pirmapstrādes tehnoloģija. Uzlabojot savu tehnoloģiju, mēs varam uzlabot preču ražu un sasniegt peļņas pieaugumu. Augstas kvalitātes pirmapstrādes mikstūra neapšaubāmi var mums palīdzēt ar zemām izmaksām.

Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar jautājumiem un pretpasākumiem, kas bieži sastopami PCB un FPB mīksto shēmu plates ražošanas procesā: pirmkārt, līnijas sadaļā ir redzama sānu erozija un ieliekts izskats, kodinot līniju pēc sausas plēves vai mitras plēves apstrādes, kā rezultātā līnijas nav. platums vai nevienmērīga līnija. Iemesls ir nekas cits kā nepareiza sausas un mitras plēves datu izvēle, nepareizi ekspozīcijas parametri un slikta ekspozīcijas iekārtas darbība. Izstrāde, kodināšanas sekcijas sprauslu kondicionēšana, nepamatota saistīto parametru kondicionēšana, šķidru zāļu nepareiza koncentrācija un mērogs, nepareizs pārraides ātrums un citas sērijas var radīt jautājumus. Tomēr mēs bieži atklājam, ka, pārbaudot iepriekš minētos parametrus un ar tām saistītās iekārtas funkcijas, nav nekādu noviržu, taču joprojām rodas jautājumi, piemēram, par koroziju un ieliekto shēmas plates koroziju. Kāds galu galā ir iemesls?

2 、 Veicot galvanizāciju ar PCB shēmu un apstrādājot PCB un FPC termināļus, piemēram, zelta nogulsnēšanos, elektrisko zeltu, elektrisko alvu, ķīmisko alvu un citu tehnisko apstrādi, mēs bieži atklājam, ka izgatavotajām plāksnēm ir infiltrācijas pārklājums no sausas un mitras plēves vai lodēšanas pretestības slāņa vai vairuma plākšņu vai dažu vietējo plākšņu, neatkarīgi no situācijas, tas radīs nevajadzīgu atcelšanu vai defektus, nevajadzīgas problēmas pēcapstrādei un pat atcelšanu beigās , kas ir sirdi plosoši! Iemesls ir tāds, ka mēs parasti domājam par sausās un mitrās plēves parametriem, un datu funkcija ir apšaubāma; Pastāv jautājumi par lodēšanas pretestību, piemēram, tinte cietā plātnei, maskēšanas plēve mīkstajai plātnei vai jautājumi par drukāšanu, presēšanu, sacietēšanu un citām sadaļām. Patiešām, katra no šīm vietām var radīt šīs šaubas. Tad mēs arī esam neizpratnē, ka iepriekš minēto darbību sadaļā nav šaubu vai šaubu, bet tas joprojām parādīs infiltrācijas pārklājuma izskatu. Galu galā, kāds ir iemesls to neuzzināt?

3, PCB plāksnes pirms nosūtīšanas tiks pārbaudītas ar alvu. Protams, klienti izmantos alvas metinātas detaļas. Pastāv šaubas, ka tinti var ievērojami mizot vai ka mīkstās plāksnes maskēšanas plēves lobīšanās spēks ir nepietiekams vai nevienmērīgs, klienti, īpaši tie, kas veic smalku SMT montāžu, nevar paciest šādus jautājumus. Tiklīdz lodēšanas pretestības slānis metināšanas laikā rada vieglu lobīšanos, tas neļaus precīzi uzstādīt oriģinālu, kā rezultātā klienti zaudēs daudzas sastāvdaļas un aizkavēs darbu. Shēmas plates rūpnīcai būs milzīgi zaudējumi, piemēram, atskaitīšana, materiālu papildināšana un pat klientu zaudēšana. Tātad, ar kādiem aspektiem mēs parasti sākam, sastopoties ar šādiem jautājumiem? Mēs parasti analizējam, vai tie ir lodēšanas pretestības (tinte, maskēšanas plēve) dati; Vai ir kādas šaubas sietspiedes, laminēšanas un sacietēšanas laikā; Vai ir šaubas par galvojošo dziru? pagaidiet … Tāpēc mēs parasti liekam inženieriem noskaidrot iemeslu un uzlabot šīs sadaļas. Mēs arī domājam, vai tas ir klimats? Pēdējā laikā tas ir samērā slapjš, un tāfele uzsūc mitrumu? (PCB substrātu un barjeru ir viegli absorbēt mitrums), veicot smagu darbu, tie var novākt dažus efektus. Ir apšaubāmi, ka pagaidām pret viņiem attieksies ārēji.