Veelvoorkomende problemen en tegenmaatregelen bij FPC als PCB productieproces

Met de transformatie van oppervlaktelassen naar loodvrij type, moet de PCB-printplaat een ultrahoge lastemperatuur verdragen, en de vraag naar thermische schokbestendigheid van de externe soldeerbestendige laag op het oppervlak wordt steeds hoger. De vraag naar terminale oppervlaktebehandeling, afpelsterkte van soldeerbestendige laag (inkt, maskeerfilm) en hechting met basiskoper wordt steeds groter. We hebben een betere voorbehandelingstechnologie nodig om ervoor te zorgen. Door onze technologie te verbeteren, kunnen we de opbrengst van goederen verbeteren en winstgroei realiseren. Voorbehandelingsdrank van hoge kwaliteit kan ons ongetwijfeld helpen tegen lage kosten.

Dit artikel introduceert voornamelijk de vragen en tegenmaatregelen die vaak worden aangetroffen in het productieproces van PCB- en FPB-zachte printplaten: ten eerste vertoont het lijngedeelte zijerosie en concaaf uiterlijk bij het etsen van de lijn na behandeling met een droge of natte film, wat resulteert in een gebrek aan lijn breedte of ongelijke lijn. De reden is niets meer dan een onjuiste selectie van droge en natte filmgegevens, onjuiste belichtingsparameters en een slechte werking van de belichtingsmachine. Ontwikkeling, conditionering van de spuitmond van de etssectie, onredelijke conditionering van gerelateerde parameters, onjuiste concentratie en schaal van vloeibare medicijnen, onjuiste transmissiesnelheid en andere series kunnen vragen veroorzaken. We vinden echter vaak dat er geen afwijking is door de bovenstaande parameters en gerelateerde apparatuurfuncties te controleren, maar er zijn nog steeds vragen zoals overcorrosie en concave corrosie van de printplaat bij het maken van de print. Wat is tenslotte de reden?

2) Bij het galvaniseren van PCB-patronen en oppervlaktebehandeling van PCB- en FPC-terminals, zoals goudafzetting, elektrisch goud, elektrisch tin, chemisch tin en andere technische behandelingen, merken we vaak dat de geproduceerde platen het uiterlijk van infiltratiebeplating aan de rand vertonen van droge en natte film of soldeerbestendige laag, of de meeste platen of sommige van de lokale platen, het maakt niet uit wat voor soort situatie, het zal onnodige annulering of defecten, onnodige problemen voor nabewerking en zelfs annulering aan het einde met zich meebrengen , wat hartverscheurend is! De reden is dat we meestal denken aan de parameters van de droge en natte film, en de datafunctie twijfelachtig is; Er zijn vragen over soldeerresist, zoals inkt voor hardboard, maskeerfolie voor softboard, of vragen over printen, persen, uitharden en andere rubrieken. Elk van deze plaatsen kan inderdaad deze twijfel veroorzaken. Dan zijn we ook in de war dat er geen twijfel of twijfel is in de bovenstaande stapsectie, maar het zal nog steeds het uiterlijk van infiltratiebeplating vertonen. Wat is tenslotte de reden om er niet achter te komen?

3 “printplaten worden vóór verzending met tin getest. Uiteraard zullen klanten tin gelaste onderdelen gebruiken. Er is een twijfel dat de inkt aanzienlijk kan worden afgepeld of dat de afpelsterkte van de maskeerfilm van de zachte plaat ontbreekt of ongelijk is. Klanten, vooral degenen die fijne SMT-montage uitvoeren, kunnen dergelijke vragen niet verdragen. Zodra de soldeerresistlaag tijdens het lassen een lichte afbladdering vertoont, wordt het onmogelijk om het origineel nauwkeurig te monteren, wat resulteert in het verlies van veel componenten en werkvertragingen door klanten. De printplatenfabriek krijgt te maken met enorme verliezen zoals aftrek, materiaaltoeslag en zelfs verlies van klanten. Dus met welke aspecten beginnen we meestal als we op dergelijke vragen stuiten? We analyseren meestal of het soldeerbestendige (inkt, maskeerfilm) gegevens zijn; Is er twijfel bij zeefdrukken, lamineren en uitharden; Is er enige twijfel over het galvaniseren van een drankje? wacht … Daarom bestellen we meestal technici om de reden te achterhalen en uit deze secties te verbeteren. We vragen ons ook af of het het klimaat is? Het is de laatste tijd relatief nat en het board neemt vocht op? (PCB-substraat en barrière zijn gemakkelijk om vocht op te nemen) door wat hard werken, kunnen ze enkele effecten oogsten. Het is twijfelachtig of ze voorlopig uitwendig behandeld zullen worden.