Common problems and countermeasures in FPC . PCB Herstellungsprozess

Mit der Umstellung des Oberflächenschweißens auf bleifreies Schweißen müssen Leiterplatten ultrahohe Schweißtemperaturen aushalten, und die Nachfrage nach Temperaturwechselbeständigkeit der äußeren Oberflächenlötresistschicht wird immer höher. Die Nachfrage nach Anschlussoberflächenbehandlung, Ablösefestigkeit der Lötstoppschicht (Tinte, Abdeckfolie) und Haftung mit Basiskupfer wird immer höher. Wir brauchen eine bessere Vorbehandlungstechnologie, um dies zu gewährleisten. Durch die Verbesserung unserer Technologie können wir die Warenausbeute verbessern und Gewinnwachstum erzielen. Ein hochwertiger Vorbehandlungstrank kann uns zweifellos zu geringen Kosten helfen.

Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Fragen und Gegenmaßnahmen vor, die häufig im Produktionsprozess von Leiterplatten und FPB-Weichleiterplatten auftreten: Erstens zeigt der Leitungsabschnitt beim Ätzen der Leitung nach der Trockenfilm- oder Nassfilmbehandlung eine seitliche Erosion und ein konkaves Aussehen, was zu einem Mangel an Leitung führt Breite oder ungleichmäßige Linie. Der Grund ist nichts anderes als eine falsche Auswahl von Trocken- und Nassfilmdaten, falsche Belichtungsparameter und eine schlechte Funktion des Belichtungsgerätes. Entwicklung, Konditionierung der Ätzsektionsdüse, unangemessene Konditionierung verwandter Parameter, falsche Konzentration und Menge der flüssigen Medizin, falsche Übertragungsgeschwindigkeit und andere Serien können Fragen aufwerfen. Bei der Überprüfung der oben genannten Parameter und der zugehörigen Gerätefunktionen stellen wir jedoch häufig fest, dass keine Anomalie vorliegt, aber es gibt immer noch Fragen wie Überkorrosion und konkave Korrosion der Leiterplatte bei der Herstellung der Leiterplatte. Was ist schließlich der Grund?

2、 Beim Galvanisieren von Leiterplattenmustern und der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten- und FPC-Anschlüssen, wie Goldabscheidung, elektrischem Gold, elektrischem Zinn, chemischem Zinn und anderen technischen Behandlungen, stellen wir häufig fest, dass die hergestellten Platinen an den Kanten das Aussehen einer Infiltrationsplattierung aufweisen Trocken- und Nassfilm oder Lötstopplackschicht, oder die meisten Platinen oder einige der lokalen Platinen. Egal in welcher Situation, es werden unnötige Stornierungen oder Defekte, unnötige Probleme für die Nachbearbeitung und sogar Stornierung am Ende mit sich gebracht , was herzzerreißend ist! Der Grund dafür ist, dass wir normalerweise an die Trocken- und Nassfilmparameter denken und die Datenfunktion zweifelhaft ist; Es gibt Fragen zu Lötstopplacken wie Tinte für Hartplatten, Abdeckfolien für Weichplatten oder Fragen zum Drucken, Pressen, Härten und anderen Bereichen. Tatsächlich kann jeder dieser Orte diesen Zweifel hervorrufen. Dann sind wir auch verwirrt, dass es im obigen Schrittabschnitt keinen Zweifel oder Zweifel gibt, aber es wird immer noch das Aussehen einer Infiltrationsplattierung zeigen. Was ist schließlich der Grund, es nicht herauszufinden?

3、 Leiterplatten werden vor dem Versand mit Zinn getestet. Selbstverständlich verwenden die Kunden zinngeschweißte Komponenten. Es besteht ein Zweifel, dass die Tinte deutlich abgezogen werden kann oder dass die Abziehfestigkeit der Abdeckfolie der weichen Platte unzureichend oder ungleichmäßig ist. Kunden, insbesondere diejenigen, die feine SMT-Montage durchführen, können solche Fragen nicht ertragen. Sobald sich die Lötstopplackschicht beim Schweißen leicht ablöst, ist es unmöglich, das Original genau zu montieren, was zum Verlust vieler Komponenten und zu Arbeitsverzögerungen bei den Kunden führt. Der Leiterplattenfabrik drohen enorme Verluste wie Abzüge, Materialzuschläge und sogar der Verlust von Kunden. Mit welchen Aspekten beginnen wir also normalerweise, wenn wir auf solche Fragen stoßen? Normalerweise analysieren wir, ob es sich um Lötstopplackdaten (Tinte, Maskierungsfilm) handelt; Gibt es Zweifel beim Siebdruck, Laminieren und Aushärten; Gibt es irgendwelche Zweifel an Galvaniktrank? warte… Daher beauftragen wir normalerweise Ingenieure, den Grund herauszufinden und anhand dieser Abschnitte zu verbessern. Wir fragen uns auch, ob es das Klima ist? Es ist in letzter Zeit relativ nass und das Board nimmt Feuchtigkeit auf? (PCB-Substrat und Barriere nehmen leicht Feuchtigkeit auf) Durch einige harte Arbeit können sie einige Effekte erzielen. Es ist fraglich, ob sie vorerst extern behandelt werden.