일반적인 문제 및 대책 FPC 및 PCB 제조 공정

표면 용접이 무연 유형으로 전환됨에 따라 PCB 회로 기판은 초고온 용접 온도를 견딜 필요가 있으며 외부 표면 솔더 레지스트 층의 열 충격 저항에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 단자 표면 처리, 솔더 레지스트 층(잉크, 마스킹 필름)의 박리 강도 및 베이스 구리와의 접착에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 이를 보장하기 위해 더 나은 전처리 기술이 필요합니다. 우리의 기술을 개선함으로써 우리는 상품의 수율을 향상시키고 이익 성장을 달성할 수 있습니다. 고품질 전처리 물약은 의심할 여지 없이 저렴한 비용으로 우리를 도울 수 있습니다.

이 기사는 주로 PCB 및 FPB 연성 회로 기판의 생산 공정에서 자주 발생하는 질문과 대책을 소개합니다. 첫째, 라인 섹션은 드라이 필름 또는 습식 필름 처리 후 라인을 에칭할 때 측면 침식 및 오목한 모양을 나타내어 라인 부족을 초래합니다. 너비 또는 고르지 않은 선. 그 이유는 건조 및 습식 필름 데이터의 부적절한 선택, 부적절한 노출 매개변수 및 노출 기계의 열악한 기능에 불과합니다. 개발, 에칭 섹션 노즐 컨디셔닝, 관련 매개변수의 부당한 컨디셔닝, 액체 약의 부적절한 농도 및 규모, 부적절한 전송 속도 및 기타 시리즈는 질문을 유발할 수 있습니다. 그러나 위의 파라미터와 관련 장비의 기능을 확인하여 이상이 없는 경우가 많은데, 기판 제작시 회로기판의 과부식, 요부식 등의 문제가 여전합니다. 결국 이유는 무엇입니까?

2, 금 증착, 전기 금, 전기 주석, 화학 주석 및 기타 기술 처리와 같은 PCB 및 FPC 단자의 PCB 패턴 전기 도금 및 표면 처리를 수행 할 때 생산 된 보드가 가장자리에 침투 도금 모양을 나타내는 것을 종종 발견합니다. 건식 및 습식 필름 또는 솔더 레지스트 층, 또는 대부분의 보드 또는 일부 로컬 보드, 어떤 상황이든 불필요한 취소 또는 결함, 후처리에 대한 불필요한 문제, 심지어 최종 취소까지 초래합니다. , 가슴 아프다! 그 이유는 일반적으로 건조 및 습식 필름 매개 변수를 생각하고 데이터 기능이 의심되기 때문입니다. 하드보드용 잉크, 소프트보드용 마스킹 필름 등 솔더 레지스트에 대한 질문이나 인쇄, 프레싱, 경화 및 기타 섹션에 대한 질문이 있습니다. 실제로 이러한 각 장소는 이러한 의심을 유발할 수 있습니다. 그러면 우리도 위의 단계 섹션에서 의심이나 의심이 없다는 것을 혼동하지만 여전히 침투 도금의 모습을 보일 것입니다. 결국, 알아내지 못하는 이유는 무엇입니까?

3, PCB 보드는 선적 전에 주석으로 테스트됩니다. 물론 고객은 주석 용접 부품을 사용할 것입니다. 잉크가 심하게 박리될 수 있다거나 연질판의 마스킹 필름의 박리 강도가 부족하거나 고르지 못하다는 의혹이 있는데, 특히 SMT를 미세하게 마운팅하는 고객들은 그런 의문을 참을 수 없다. 솔더 레지스트 층이 용접 중 가벼운 박리 현상이 나타나면 원본을 정확하게 장착할 수 없어 많은 부품이 손실되고 고객의 작업이 지연됩니다. 회로 기판 공장은 공제, 재료 보충 및 고객 손실과 같은 큰 손실에 직면하게 됩니다. 그렇다면 그러한 질문에 직면할 때 우리는 일반적으로 어떤 면에서 시작합니까? 우리는 보통 솔더 레지스트(잉크, 마스킹 필름) 데이터인지 분석합니다. 실크 스크린 인쇄, 라미네이션 및 경화 중에 의심의 여지가 있습니까? 전기도금 물약이 의심스럽습니까? 잠시만요… 따라서 우리는 일반적으로 엔지니어에게 이 부분에서 원인을 찾아 개선하도록 명령합니다. 우리도 그것이 기후인지 궁금합니다. 최근 비교적 습하고 보드가 습기를 흡수합니까? (PCB 기판과 장벽은 수분을 흡수하기 쉽습니다) 약간의 노력을 통해 일부 효과를 얻을 수 있습니다. 당분간 외부에서 대우를 받을지 의문이다.