সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা FPC এবং পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া

সারফেস ওয়েল্ডিংকে সীসা-মুক্ত প্রকারে রূপান্তরের সাথে, পিসিবি সার্কিট বোর্ডকে অতি-উচ্চ welালাই তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এবং বহিরাগত পৃষ্ঠের ঝাল প্রতিরোধের স্তরের তাপীয় শক প্রতিরোধের চাহিদা বেশি এবং উচ্চতর। টার্মিনাল সারফেস ট্রিটমেন্ট, সোল্ডার রিসিস্ট লেয়ার (কালি, মাস্কিং ফিল্ম) এবং বেস তামার সাথে আনুগত্যের ছোলার শক্তি বেশি এবং উচ্চতর। আমাদের নিশ্চিত করার জন্য একটি উন্নত প্রাক-চিকিত্সা প্রযুক্তি প্রয়োজন। আমাদের প্রযুক্তির উন্নতির মাধ্যমে, আমরা পণ্যের ফলন উন্নত করতে এবং মুনাফা বৃদ্ধি অর্জন করতে পারি। উচ্চমানের প্রাক-চিকিত্সা মিশ্রণ নি undসন্দেহে কম খরচে আমাদের সাহায্য করতে পারে।

এই নিবন্ধটি প্রধানত পিসিবি এবং এফপিবি সফট সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় যেসব প্রশ্নের সম্মুখীন হয় এবং কাউন্টারমেজারগুলি উপস্থাপন করে: প্রথমত, শুকনো ফিল্ম বা ভেজা ফিল্ম ট্রিটমেন্টের পর লাইনটি খনন করার সময় লাইন অংশ পার্শ্ব ক্ষয় এবং অবতল চেহারা উপস্থাপন করে, যার ফলে লাইনের অভাব হয় প্রস্থ বা অসম লাইন। কারণটি শুকনো এবং ভেজা ফিল্মের ডেটা, অনুপযুক্ত এক্সপোজার প্যারামিটার এবং এক্সপোজার মেশিনের দুর্বল কার্যকারিতা ছাড়া আর কিছুই নয়। ডেভেলপমেন্ট, এচিং সেকশন নজেল কন্ডিশনিং, সংশ্লিষ্ট প্যারামিটারের অযৌক্তিক কন্ডিশনিং, অনুপযুক্ত ঘনত্ব এবং তরল ওষুধের স্কেল, অনুপযুক্ত ট্রান্সমিশন স্পিড এবং অন্যান্য সিরিজ প্রশ্ন সৃষ্টি করতে পারে। যাইহোক, আমরা প্রায়ই দেখতে পাই যে উপরের প্যারামিটার এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতি ফাংশন পরীক্ষা করে কোন অস্বাভাবিকতা নেই, কিন্তু বোর্ড তৈরির সময় সার্কিট বোর্ডের ওভার জারা এবং অবতল জারা হিসাবে এখনও প্রশ্ন রয়েছে। সব শেষে কারণ কি?

2, PCB প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং PCB এবং FPC টার্মিনালের সারফেস ট্রিটমেন্ট করার সময়, যেমন গোল্ড ডিপোজিশন, ইলেকট্রিক গোল্ড, ইলেকট্রিক টিন, কেমিক্যাল টিন এবং অন্যান্য টেকনিক্যাল ট্রিটমেন্ট, আমরা প্রায়ই দেখতে পাই যে, উৎপাদিত বোর্ডগুলি প্রান্তে অনুপ্রবেশের প্রলেপ দেখায়। শুষ্ক এবং ভেজা ফিল্ম বা সোল্ডার রেসিস্ট লেয়ার, অথবা অধিকাংশ বোর্ড বা স্থানীয় বোর্ড, যে কোন ধরনের পরিস্থিতিই হোক না কেন, এটি অপ্রয়োজনীয় বাতিলকরণ বা ত্রুটি, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য অপ্রয়োজনীয় সমস্যা, এবং এমনকি শেষ পর্যন্ত বাতিল করতে পারে , যা হৃদয়বিদারক! এর কারণ হল আমরা সাধারণত শুষ্ক ও ভেজা ফিল্মের প্যারামিটার নিয়ে চিন্তা করি এবং ডেটা ফাংশন সন্দেহজনক হয়; ঝাল প্রতিরোধের বিষয়ে প্রশ্ন আছে, যেমন হার্ড বোর্ডের জন্য কালি, নরম বোর্ডের জন্য মাস্কিং ফিল্ম, অথবা মুদ্রণ, টিপে, নিরাময় এবং অন্যান্য বিভাগে প্রশ্ন। প্রকৃতপক্ষে, এই স্থানগুলির প্রত্যেকটি এই সন্দেহের কারণ হতে পারে। তারপর আমরাও বিভ্রান্ত যে উপরের ধাপের অংশে কোন সন্দেহ বা সন্দেহ নেই, কিন্তু এটি এখনও অনুপ্রবেশের প্রলেপের চেহারা দেখাবে। সর্বোপরি, খুঁজে না পাওয়ার কারণ কী?

3, পিসিবি বোর্ড চালানের আগে টিন দিয়ে পরীক্ষা করা হবে। অবশ্যই, গ্রাহকরা টিন dedালাই উপাদান ব্যবহার করবে। একটি সন্দেহ আছে যে কালি উল্লেখযোগ্যভাবে খোসা ছাড়ানো যেতে পারে বা নরম প্লেটের মাস্কিং ফিল্মের পিলিং শক্তির অভাব বা অসম, গ্রাহকরা, বিশেষত যারা সূক্ষ্ম SMT মাউন্ট করেন, তারা এই ধরনের প্রশ্ন সহ্য করতে পারেন না। একবার ঝাল প্রতিরোধের স্তরটি dingালাইয়ের সময় হালকা পিলিংয়ের উপস্থিতি উপস্থাপন করলে, এটি মূলটিকে সঠিকভাবে মাউন্ট করা অসম্ভব করে তুলবে, যার ফলে গ্রাহকদের দ্বারা অনেক উপাদান এবং কাজের বিলম্বের ক্ষতি হবে। সার্কিট বোর্ড কারখানাটি বিরাট ক্ষতির সম্মুখীন হবে যেমন কর্তন, উপাদান সম্পূরক, এমনকি গ্রাহকদের ক্ষতি। সুতরাং যখন আমরা এই ধরনের প্রশ্নের সম্মুখীন হই তখন আমরা সাধারণত কোন দিক দিয়ে শুরু করি? আমরা সাধারণত বিশ্লেষণ করি যে এটি সোল্ডার রেজিস্ট (কালি, মাস্কিং ফিল্ম) ডেটা কিনা; সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্তরায়ন এবং নিরাময়ের সময় কোন সন্দেহ আছে; ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পশন সম্পর্কে কোন সন্দেহ আছে? অপেক্ষা করুন … অতএব, আমরা সাধারণত ইঞ্জিনিয়ারদের এই কারণগুলি খুঁজে বের করতে এবং এই বিভাগগুলি থেকে উন্নতি করার আদেশ দিই। আমরাও ভাবছি এটা কি জলবায়ু? এটি তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি ভেজা, এবং বোর্ড আর্দ্রতা শোষণ করে? (পিসিবি সাবস্ট্রেট এবং বাধা আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ) কিছু কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে, তারা কিছু প্রভাব সংগ্রহ করতে পারে। এটা সন্দেহজনক যে তাদের আপাতত বাহ্যিকভাবে চিকিত্সা করা হবে।