site logo

ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ -ಕ್ರಮಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ -ಕ್ರಮಗಳು FPC ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೀಸದ ಮುಕ್ತ ವಿಧಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಭರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರದ (ಇಂಕ್, ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸರಕುಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಾಭದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮದ್ದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಪಿಬಿ ಸಾಫ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ನಂತರ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಿದಾಗ ಅಡ್ಡ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗಲ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರೇಖೆ. ಕಾರಣ ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಡೇಟಾದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಅನುಚಿತ ಮಾನ್ಯತೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಯಂತ್ರದ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಭಾಗ ಕೊಳವೆ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅವಿವೇಕದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಅನುಚಿತ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಔಷಧದ ಪ್ರಮಾಣ, ಅನುಚಿತ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಣಿಗಳು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ. ಅಷ್ಟಕ್ಕೂ ಕಾರಣ ಏನು?

2 PC ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಾದ ಬಂಗಾರದ ಶೇಖರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗೋಲ್ಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟಿನ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ತವರ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಲೇಪನದ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಣ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಪದರ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಂಡಳಿಗಳು, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದರೂ, ಅನಗತ್ಯ ರದ್ದತಿ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು, ಅನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ರದ್ದತಿ , ಇದು ಹೃದಯ ವಿದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ! ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಕಾರ್ಯವು ಅನುಮಾನದಲ್ಲಿದೆ; ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಶಾಯಿ, ಸಾಫ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ, ಒತ್ತುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಳಗಳು ಈ ಅನುಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಂತರ ನಾವು ಮೇಲಿನ ಹಂತದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನುಮಾನ ಅಥವಾ ಅನುಮಾನವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಲೇಪನದ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಕಂಡುಹಿಡಿಯದ ಕಾರಣ ಏನು?

3 、 ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಟಿನ್‌ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಟಿನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಸಂದೇಹವಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ SMT ಆರೋಹಣ ಮಾಡುವವರು ಇಂತಹ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದರೆ, ಮೂಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಕೆಲಸದ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಡಿತ, ವಸ್ತು ಪೂರಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಷ್ಟದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಎದುರಿಸಲಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ನಾವು ಅಂತಹ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಆರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ? ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ (ಇಂಕ್, ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಡೇಟಾ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ; ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿದೆಯೇ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮದ್ದು ಬಗ್ಗೆ ಏನಾದರೂ ಸಂದೇಹವಿದೆಯೇ? ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ … ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಈ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲು ಆದೇಶಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ವಾತಾವರಣವೇ ಎಂದು ನಾವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತೇವೆ? ಇದು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ತೇವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ? (ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ) ಕೆಲವು ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮದ ಮೂಲಕ, ಅವು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಬಹುದು. ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ಅವರಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ಅನುಮಾನವಾಗಿದೆ.