ບັນຫາທົ່ວໄປແລະມາດຕະການຕອບໂຕ້ຢູ່ໃນ FPC ແລະ PCB ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ດ້ວຍການຫັນປ່ຽນການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຜິວໄປສູ່ປະເພດທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ແຜງວົງຈອນ PCB ຕ້ອງທົນກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມສູງສຸດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຊshockອກຄວາມຮ້ອນຂອງການຕໍ່ຕ້ານກັບຜິວຊັ້ນນອກຂອງຊັ້ນຕໍ່ຕ້ານແມ່ນສູງກວ່າແລະສູງກວ່າ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຢູ່ປາຍຍອດ, ຄວາມແຂງຂອງການປອກເປືອກຂອງຊັ້ນຕ້ານ solder (ນໍ້າມຶກ, ຮູບເງົາ ໜ້າ ກາກ) ແລະການຍຶດເກາະດ້ວຍທອງແດງພື້ນຖານແມ່ນສູງກວ່າແລະສູງກວ່າ. ພວກເຮົາຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ດີກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນ. ໂດຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຍີຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງສິນຄ້າແລະບັນລຸການເຕີບໂຕຂອງກໍາໄລ. ຢາປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແນ່ນອນສາມາດຊ່ວຍພວກເຮົາໄດ້ໃນລາຄາຖືກ.

ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນະນໍາຄໍາຖາມແລະມາດຕະການຕອບໂຕ້ທີ່ພົບເລື້ອຍໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB ແລະ FPB ແຜງວົງຈອນອ່ອນ: ທໍາອິດ, ພາກສາຍສະ ເໜີ ການເຊາະເຈື່ອນດ້ານຂ້າງແລະລັກສະນະເປັນວົງກົມໃນເວລາທີ່ລອກສາຍຫຼັງຈາກຟິມແຫ້ງຫຼືການປິ່ນປົວຟິມປຽກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂາດສາຍ ຄວາມກວ້າງຫຼືເສັ້ນບໍ່ສະເີກັນ. ເຫດຜົນແມ່ນບໍ່ມີຫຍັງຫຼາຍກ່ວາການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຮູບເງົາແຫ້ງແລະປຽກ, ຕົວກໍານົດການສໍາຜັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການທໍາງານທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງສໍາຜັດ. ການພັດທະນາ, ການດັດປັບສ່ວນຫົວສີດ, ການປັບເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຂະ ໜາດ ຂອງຢາທີ່ບໍ່ເ,າະສົມ, ຄວາມໄວການສົ່ງຕໍ່ທີ່ບໍ່ເandາະສົມແລະຊຸດອື່ນ other ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄໍາຖາມໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາມັກພົບວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍການກວດສອບຕົວກໍານົດການຂ້າງເທິງແລະ ໜ້າ ທີ່ຂອງອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແຕ່ຍັງມີຄໍາຖາມເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນແລະການກັດກ່ອນຂອງວົງຈອນໃນເວລາເຮັດແຜ່ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ?

2, ໃນເວລາດໍາເນີນການເຮັດແບບ electroplating PCB ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຂົ້ວ PCB ແລະ FPC, ເຊັ່ນ: ການgoldາກຄໍາ, ຄໍາໄຟຟ້າ, ກົ່ວໄຟຟ້າ, ກົ່ວເຄມີແລະການປິ່ນປົວທາງດ້ານເຕັກນິກອື່ນ,, ພວກເຮົາມັກພົບວ່າກະດານທີ່ຜະລິດອອກມາສະແດງລັກສະນະຂອງການຊຸບການເຈາະຢູ່ທີ່ຂອບ ຂອງຟິມແຫ້ງແລະປຽກຫຼືຊັ້ນຕ້ານການເຊື່ອມ, ຫຼືກະດານເກືອບທັງorົດຫຼືບາງກະດານທ້ອງຖິ່ນ, ບໍ່ວ່າສະຖານະການປະເພດໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຈະນໍາເອົາການຍົກເລີກຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ບັນຫາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕໍ່ການປະມວນຜົນພາຍຫຼັງ, ແລະແມ່ນແຕ່ການຍົກເລີກໃນທີ່ສຸດ. , ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຈັບປວດໃຈ! ເຫດຜົນແມ່ນວ່າໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາຄິດເຖິງພາຣາມິເຕີຂອງຟິມແຫ້ງແລະປຽກ, ແລະການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ມູນແມ່ນຢູ່ໃນຂໍ້ສົງໄສ; ມີຄໍາຖາມກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງ solder, ເຊັ່ນ: ນໍ້າມຶກສໍາລັບແຜ່ນແຂງ, ກາບຟີມສໍາລັບແຜ່ນອ່ອນ, ຫຼືຄໍາຖາມໃນການພິມ, ການກົດ, ການປິ່ນປົວແລະພາກສ່ວນອື່ນ. ແທ້ຈິງແລ້ວ, ແຕ່ລະສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສົງໄສນີ້. ຈາກນັ້ນພວກເຮົາຍັງສັບສົນວ່າບໍ່ມີຄວາມສົງໃສຫຼືສົງໃສຢູ່ໃນພາກສ່ວນຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ, ແຕ່ມັນຍັງຈະສະແດງລັກສະນະຂອງການຊຸບການແຊກຊຶມເຂົ້າໄປ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ເຫດຜົນສໍາລັບການບໍ່ຊອກຫາແມ່ນຫຍັງ?

3, ກະດານ PCB ຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍກົ່ວກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ແນ່ນອນ, ລູກຄ້າຈະໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີການເຊື່ອມກົ່ວ. ມີຄວາມສົງໃສວ່າtheຶກສາມາດປອກເປືອກອອກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືວ່າຄວາມແຂງຂອງການປອກເປືອກຂອງ ໜ້າ ກາກຂອງແຜ່ນອ່ອນແມ່ນຂາດຫຼືບໍ່ສະ,ໍ່າສະເ,ີກັນ, ລູກຄ້າ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ເຮັດການຕິດຕັ້ງ SMT ດີ, ບໍ່ສາມາດມີຄໍາຖາມດັ່ງກ່າວໄດ້. ເມື່ອຊັ້ນຕ້ານທານຂອງ solder ນໍາສະ ເໜີ ລັກສະນະຂອງການປອກເປືອກແສງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຕິດກັບຕົ້ນສະບັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລູກຄ້າສູນເສຍຫຼາຍອົງປະກອບແລະເຮັດວຽກຊ້າ. ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນຈະປະເຊີນກັບການສູນເສຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງເຊັ່ນ: ການຫັກອອກ, ການເສີມວັດສະດຸ, ແລະແມ່ນແຕ່ການສູນເສຍລູກຄ້າ. ສະນັ້ນແລ້ວພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແງ່ມຸມໃດແດ່ເມື່ອພວກເຮົາປະສົບກັບຄໍາຖາມດັ່ງກ່າວ? ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາວິເຄາະບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕໍ່ຕ້ານ solder (ຫມຶກ, ຮູບເງົາຫນ້າກາກ); ມີຄວາມສົງໃສໃນລະຫວ່າງການພິມ ໜ້າ ຈໍຜ້າໄ silk, ການເຄືອບແລະການປິ່ນປົວ; ມີຄວາມສົງໃສກ່ຽວກັບຢາເພດານໄຟຟ້າບໍ? ລໍຖ້າ…ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາສັ່ງໃຫ້ວິສະວະກອນຊອກຫາເຫດຜົນແລະປັບປຸງຈາກພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາຍັງສົງໄສວ່າມັນເປັນສະພາບອາກາດບໍ? ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ມັນຂ້ອນຂ້າງປຽກ, ແລະຄະນະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມໄດ້ບໍ? (ພື້ນຜິວ PCB ແລະສິ່ງກີດຂວາງງ່າຍຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ) ຜ່ານວຽກ ໜັກ ບາງອັນ, ເຂົາເຈົ້າສາມາດເກັບກ່ຽວຜົນກະທົບບາງອັນໄດ້. ເປັນທີ່ສົງໃສວ່າເຂົາເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພາຍນອກໃນເວລານີ້.