තුළ පොදු ගැටලු සහ ප්‍රති -පියවර FPC සහ PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

මතුපිට වෙල්ඩින් ඊයම් රහිත වර්ගයක් බවට පරිවර්තනය වීමත් සමඟ පීසීබී පරිපථ පුවරුවට ඉහළ ඉහළ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයක් දරා ගත යුතු අතර බාහිර මතුපිට පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ස්ථරයේ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉහළ ය. පර්යන්ත මතුපිට සැකසීම, පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධී ස්ථරයේ (තීන්ත, ආවරණ පටලය) පීල් කිරීමේ ශක්තිය සහ පාදක තඹ සමඟ ඇලීම සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉහළ ය. සහතික කිරීම සඳහා අපට වඩා හොඳ පෙර ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණයක් අවශ්‍යයි. අපගේ තාක්‍ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් අපට භාණ්ඩ වල අස්වැන්න වැඩි කර ලාභ වර්‍ධනය ලබා ගත හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ පෙර ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් නිසැකවම අඩු මිලකට අපට උපකාරී වනු ඇත.

මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙනුයේ පීසීබී සහ එෆ්පීබී මෘදු පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න සහ ප්‍රති පියවරයන් ය: පළමුව, රේඛා කොටසේ වියලි චිත්‍රපට හෝ තෙත් චිත්‍රපට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු රේඛාව කැටයම් කිරීමේදී පැති ඛාදනය සහ අවතල පෙනුම පෙන්නුම් කරයි. පළල හෝ අසමාන රේඛාව. හේතුව වියලි හා තෙත් පටල දත්ත අනිසි ලෙස තෝරා ගැනීම, නුසුදුසු නිරාවරණ පරාමිතීන් සහ නිරාවරණ යන්ත්‍රයේ දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හැර අන් කිසිවක් නොවේ. සංවර්ධනය, කැටයම් කොටසේ තුණ්ඩ සැකසීම, අදාළ පරාමිති අසාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම, නුසුදුසු සාන්ද්‍රණය සහ දියර medicineෂධ පරිමාණය, නුසුදුසු සම්ප්‍රේෂණ වේගය සහ වෙනත් ශ්‍රේණි ප්‍රශ්න වලට හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඉහත පරාමිති හා ඒ ආශ්‍රිත උපකරණ ක්‍රියාකාරකම් පරීක්‍ෂා කිරීමෙන් කිසිදු අසාමාන්‍යතාවයක් නොමැති බව අපට බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන නමුත් පුවරුව සෑදීමේදී පරිපථ පුවරුවේ අධික විඛාදනය සහ අවතල විඛාදනය වැනි ගැටලු තවමත් පවතී. සියල්ලට පසු හේතුව කුමක්ද?

2 PC රත්තරන් තැන්පත් කිරීම, විදුලි රත්තරන්, විදුලි ටින්, රසායනික ටින් සහ වෙනත් තාක්‍ෂණික ප්‍රතිකාර වැනි පීසීබී සහ එෆ්පීසී පර්යන්ත වල පීසීබී රටා විද ත් තහඩු දැමීම සහ මතුපිට සැකසීම සිදු කරන විට, නිපදවන ලද පුවරුවල කෙළවරේ විනිවිද යාමේ පෙනුමක් ඇති බව අපට පෙනේ. වියලි හා තෙත් පටල හෝ පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව හෝ බොහෝ පුවරු හෝ සමහර ප්‍රාදේශීය මණ්ඩල, කුමන ආකාරයේ තත්වයක් වුවත් එය අනවශ්‍ය අවලංගු කිරීම් හෝ අඩුපාඩු, පසු සැකසීම සඳහා අනවශ්‍ය කරදර සහ අවසානයේදී අවලංගු කිරීම පවා ගෙන දේ. , එය හද කම්පා කරවන සුළුයි! එයට හේතුව නම් අපි සාමාන්‍යයෙන් වියලි හා තෙත් චිත්‍රපට පරාමිතීන් ගැන සිතන අතර දත්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සැක සහිත වීමයි; දෘඩ පුවරුව සඳහා තීන්ත, මෘදු පුවරුව සඳහා වෙස් මුහුණු ආවරණය කිරීම හෝ මුද්‍රණය කිරීම, එබීම, සුව කිරීම සහ අනෙකුත් කොටස් වැනි පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ ප්‍රශ්න තිබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සෑම තැනකම මෙම සැකය ඇති කළ හැකිය. එවිට ඉහත පියවරේ කිසිදු සැකයක් හෝ සැකයක් නොමැති බව අපි ද ව්‍යාකූල වූ නමුත් එය තවමත් විනිවිද යාමේ ආලේපන පෙනුම පෙන්නුම් කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, සොයා නොගැනීමට හේතුව කුමක්ද?

3 、 පීසීබී පුවරු නැව්ගත කිරීමට පෙර ටින් වලින් පරීක්‍ෂා කෙරේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, පාරිභෝගිකයින් ටින් වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක භාවිතා කරනු ඇත. තීන්ත සැලකිය යුතු ලෙස ගලවා දැමිය හැකිද නැතහොත් මෘදු තහඩු වල ආවරණ පටලයේ පීල් කිරීමේ ශක්තිය නොමැතිකම හෝ අසමාන වීම ගැන සැකයක් පවතී, පාරිභෝගිකයින්ට, විශේෂයෙන් සිහින් එස්එම්ටී සවි කිරීම් කරන අයට එවැනි ප්‍රශ්න දරා ගත නොහැක. පෑස්සුම් කිරීමේදී ස්ථරය පෑස්සුම් කිරීමේදී සැහැල්ලු පීල් කිරීමේ පෙනුම ඉදිරිපත් කළ පසු, මුල් එක නිවැරදිව සවි කිරීමට නොහැකි වන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ගේ බොහෝ සංරචක නැති වී වැඩ ප්‍රමාද වේ. පරිපථ මණ්ඩල කර්මාන්තශාලාව අඩු කිරීම, ද්‍රව්‍යමය අතිරේකය සහ ගනුදෙනුකරුවන් අහිමි වීම වැනි විශාල පාඩු වලට මුහුණ දෙනු ඇත. එසේ නම් එවැනි ප්‍රශ්න වලට මුහුණ දීමේදී අපි සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ කරන්නේ කුමන අංගයන්ගෙන්ද? අපි සාමාන්‍යයෙන් විශ්ලේෂණය කරන්නේ එය පෑස්සීමේ ප්‍රතිරෝධී (තීන්ත, ආවරණ පටල) දත්තද; සිල්ක් තිර මුද්‍රණය කිරීමේදී, ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමේදී සහ සුව කිරීමේදී කිසියම් සැකයක් තිබේද; විද්‍යුත් විලේපන tionෂධය ගැන සැකයක් තිබේද? රැඳී සිටින්න … එබැවින්, අපි සාමාන්‍යයෙන් ඉංජිනේරුවන්ට නියෝග කරන්නේ මෙම කොටස් වලින් හේතුව සොයාගෙන වැඩි දියුණු වන ලෙසයි. එය දේශගුණය දැයි අපි පුදුම වෙමු ද? මෑතකදී එය සාපේක්ෂව තෙත් වී ඇති අතර පුවරුව තෙතමනය අවශෝෂණය කරයිද? (පීසීබී උපස්ථරය සහ බාධකය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසුය) යම් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමෙන් ඒවායින් යම් ප්‍රතිඵල නෙලා ගත හැකිය. තාවකාලිකව ඔවුන්ට බාහිරව සැලකීම සැක සහිත ය.