in hierdie PCB-sentriese ontwerpbenadering, werk die PCB-, meganiese en verskaffingsketting -spanne onafhanklik tot die prototiperingsfase om die werk saam te integreer, wat dit duur maak om te herwerk as iets nie pas nie of nie aan die kostevereistes voldoen nie.

Dit werk al baie jare goed. Maar die produkmengsel is besig om te verander, met ‘n aansienlike verskuiwing van 2014 na produksgerigte PCB-ontwerpbenaderings, en na verwagting sal hierdie benadering in 2015 meer aanvaar word.

Kom ons kyk na die ekosisteem op die stelselvlak (SoC) en die produkverpakking. Socs het ‘n groot impak op die hardeware -ontwerpproses gehad.

Met soveel funksies geïntegreer in ‘n enkele SoC-chip, tesame met toepassingsspesifieke funksies, kan ingenieurs verwysingsontwerp gebruik om navorsing en ontwikkeling te doen. Baie produkte gebruik tans SoC -verwysingsontwerpe en onderskei ontwerpe wat daarop gebaseer is.

Aan die ander kant het produkverpakking of voorkomsontwerp ‘n belangrike mededingende faktor geword, en ons sien ook meer en meer komplekse vorms en hoeke.

Verbruikers is op soek na kleiner, koel produkte. Dit beteken dat kleiner PCBS in kleiner bokse gepak word met minder kans op mislukking.

Aan die een kant maak die sos-gebaseerde verwysingsontwerp die hardeware-ontwerpproses makliker, maar hierdie ontwerpe moet steeds in ‘n baie kreatiewe omhulsel pas, wat nouer koördinasie en samewerking tussen die verskillende ontwerpbeginsels vereis.

‘N Saak kan byvoorbeeld besluit om twee PCBS in plaas van ‘n enkele bordontwerp te gebruik, in welke geval PCB-beplanning ‘n integrale deel van die produk-sentriese ontwerp word.

Dit bied ‘n groot uitdaging vir die huidige PCB 2D -ontwerpgereedskap. Die beperkinge van die huidige generasie PCB-gereedskap is: ‘n gebrek aan ontwerp-visualisering op produkvlak, ‘n gebrek aan multi-board ondersteuning, beperkte of geen MCAD mede-ontwerp vermoë, geen ondersteuning vir parallelle ontwerp, of die onvermoë om koste- en gewigsanalise te rig.

Hierdie multi-ontwerp dissipline en gesamentlike produksentriese ontwerpproses is ‘n heel ander benadering. Ontwikkelende mededingende faktore en die onvermoë van PCB-gesentreerde benaderings om tred te hou met vooruitgang, het die benadering vorentoe gedryf, wat ‘n meer gesamentlike en responsiewe ontwerpproses vereis.

‘N Belangrike kenmerk van produksentriese ontwerp is dat die argitektoniese validering daarvan maatskappye in staat stel om vinniger te reageer op nuwer, meer ingewikkelde produkvereistes. Argitektuur is die brug tussen produkvereistes en gedetailleerde ontwerp – en dit gee produkte ‘n mededingende voordeel as dit goed ontwerp word.

Voor die gedetailleerde ontwerp word die voorgestelde produkargitektuur eers onder verskeie ontwerpkriteria geanaliseer om te bepaal of dit aan die vereistes voldoen.

Faktore wat hersien moet word, sluit in grootte, gewig, koste, vorm en funksionaliteit van die nuwe produk, hoeveel PCBS benodig word en of dit in die ontwerpte behuising geïnstalleer kan word.

Bykomende redes waarom vervaardigers koste- en tydbesparings kan behaal deur ‘n produksentriese ontwerpbenadering te gebruik, sluit in:

2D/3D multi-board ontwerp beplanning en implementering op dieselfde tyd;

Invoer/uitvoer STEP -modelle wat gekontroleer word op oortolligheid en onverenigbaarheid;

Modulêre ontwerp (hergebruik van ontwerp);

Verbeter kommunikasie tussen voorsieningskettings.

Hierdie vermoëns stel ondernemings in staat om produkvlak te dink en hul mededingende voordeel te maksimeer.