Neste PCB– Enfoque de deseño céntrico, os equipos de PCB, mecánicos e da cadea de subministración traballan de forma independente ata a fase de prototipado para integrar o traballo xuntamente, o que custa a súa reelaboración se algo non se axusta ou non cumpre cos requisitos de custo.

Isto funcionou ben durante moitos anos. Pero a mestura de produtos está cambiando, con 2014 vese un cambio significativo cara aos enfoques de deseño de PCB centrados no produto e espérase que 2015 adopte máis este enfoque.

Consideremos o ecosistema de chip a nivel de sistema (SoC) e o empaquetado do produto. Socs tivo un profundo impacto no proceso de deseño de hardware.

Con tanta funcionalidade integrada nun só chip SoC, xunto con funcións específicas da aplicación, os enxeñeiros poden usar o deseño de referencia para facer investigación e desenvolvemento. Moitos produtos están a empregar deseños de referencia SoC e diferencian deseños en función deles.

Por outra banda, o deseño de envases ou aparencia de produtos converteuse nun importante factor competitivo e tamén vemos formas e ángulos cada vez máis complexos.

Os consumidores buscan produtos máis pequenos e atractivos. Iso significa meter PCBS máis pequenos en caixas máis pequenas con menos posibilidades de fallo.

Por unha banda, o deseño de referencia baseado en soc facilita o proceso de deseño de hardware, pero estes deseños aínda necesitan encaixar nun shell moi creativo, o que require unha coordinación e colaboración máis estreitas entre os distintos principios de deseño.

Por exemplo, un caso pode decidir usar dous PCBS en lugar dun deseño de placa única, nese caso a planificación de PCB convértese en parte integral do deseño centrado no produto.

Isto supón un gran desafío para as ferramentas actuais de deseño de PCB 2D. As limitacións da xeración actual de ferramentas de PCB son: falta de visualización do deseño a nivel de produto, falta de soporte de varias placas, capacidade de co-deseño MCAD limitada ou nula, non hai soporte para o deseño paralelo ou imposibilidade de analizar o custo e o peso.

Esta disciplina de deseño múltiple e o proceso de deseño colaborativo centrado no produto son un enfoque completamente diferente. Os factores competitivos en evolución e a incapacidade dos enfoques centrados nos PCB para seguir os avances impulsaron o enfoque, requirindo un proceso de deseño máis colaborativo e sensible.

Unha característica clave do deseño centrado no produto é que a súa validación arquitectónica permite ás empresas responder máis rapidamente aos requirimentos de produtos máis novos e complexos. A arquitectura é a ponte entre os requirimentos do produto e o deseño detallado, e isto é o que ofrece aos produtos unha vantaxe competitiva se están a arquitectar ben.

Antes do deseño detallado, a arquitectura do produto proposta analízase primeiro baixo múltiples criterios de deseño para determinar se cumpre os requisitos.

Entre os factores que hai que revisar inclúense o tamaño, o peso, o custo, a forma e a funcionalidade do novo produto, cantos PCBS son necesarios e se se poden instalar na carcasa deseñada.

Outros motivos polos que os fabricantes poden aforrar custos e tempo adoptando un enfoque de deseño centrado no produto inclúen:

Planificación e implementación de deseño de placas 2D / 3D ao mesmo tempo;

Importar / exportar modelos STEP que se comproban por redundancia e incompatibilidade;

Deseño modular (reutilización do deseño);

Mellorar a comunicación entre as cadeas de subministración.

Estas capacidades permiten ás empresas pensar a nivel de produto e maximizar a súa vantaxe competitiva.