이번에 PCB-중심 설계 접근 방식, PCB, 기계 및 공급망 팀은 프로토타입 단계까지 독립적으로 작업하여 작업을 통합하므로 무언가가 비용 요구 사항에 맞지 않거나 충족되지 않는 경우 재작업에 비용이 많이 듭니다.

이것은 수년 동안 잘 작동했습니다. 그러나 2014년에는 제품 중심의 PCB 설계 접근 방식으로 상당한 변화가 예상되며 2015년에는 이 접근 방식이 더 많이 채택될 것으로 예상되면서 제품 믹스가 변화하고 있습니다.

시스템 레벨 칩(SoC) 생태계와 제품 ​​패키징을 살펴보자. Socs는 하드웨어 설계 프로세스에 지대한 영향을 미쳤습니다.

단일 SoC 칩에 통합된 많은 기능과 애플리케이션별 기능을 통해 엔지니어는 참조 설계를 사용하여 연구 및 개발을 수행할 수 있습니다. 현재 많은 제품들이 SoC 레퍼런스 디자인을 사용하고 있으며 이를 기반으로 디자인을 차별화하고 있다.

반면에 제품의 포장이나 외관 디자인은 중요한 경쟁 요소가 되었고 우리는 또한 점점 더 복잡한 모양과 각도를 보고 있습니다.

소비자는 작고 멋진 제품을 찾고 있습니다. 이는 더 작은 PCBS를 실패 가능성이 적은 더 작은 상자에 집어넣는 것을 의미합니다.

한편으로 soc 기반 참조 설계는 하드웨어 설계 프로세스를 더 쉽게 만들지만 이러한 설계는 여전히 매우 창의적인 쉘에 맞아야 하므로 다양한 설계 원칙 간의 긴밀한 조정과 협업이 필요합니다.

예를 들어, 단일 기판 설계 대신 두 개의 PCBS를 사용하기로 결정한 경우 PCB 계획이 제품 중심 설계에 통합됩니다.

이는 현재 PCB 2D 설계 도구에 대한 주요 과제입니다. 현재 세대의 PCB 도구의 한계는 제품 수준 설계 시각화 부족, 다중 기판 지원 부족, MCAD 공동 설계 기능 제한 또는 부재, 병렬 설계 지원 없음 또는 목표 비용 및 중량 분석 불가능입니다.

이 다중 설계 분야와 협업 제품 중심 설계 프로세스는 완전히 다른 접근 방식입니다. 진화하는 경쟁 요인과 발전을 따라잡기 위한 PCB 중심 접근 방식의 무능력은 접근 방식을 발전시켰고, 보다 협력적이고 반응이 빠른 설계 프로세스가 필요했습니다.

제품 중심 설계의 주요 특징은 아키텍처 검증을 통해 기업이 보다 새롭고 복잡한 제품 요구 사항에 보다 신속하게 대응할 수 있다는 것입니다. 아키텍처는 제품 요구 사항과 세부 설계 사이의 다리이며, 이것이 바로 제품이 잘 설계될 경우 제품에 경쟁 우위를 제공하는 것입니다.

세부 설계에 앞서 제안된 제품 아키텍처를 여러 설계 기준에 따라 먼저 분석하여 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다.

검토해야 할 요소에는 신제품의 크기, 무게, 비용, 모양 및 기능, 필요한 PCBS 수 및 설계된 하우징에 설치할 수 있는지 여부가 포함됩니다.

제조업체가 제품 중심 설계 접근 방식을 채택하여 비용과 시간을 절약할 수 있는 또 다른 이유는 다음과 같습니다.

2D/3D 멀티 보드 설계 계획 및 구현을 동시에 수행합니다.

중복성 및 비호환성이 확인된 STEP 모델 가져오기/내보내기

모듈식 설계(설계 재사용);

공급망 간의 커뮤니케이션을 개선합니다.

이러한 기능을 통해 기업은 제품 수준에서 생각하고 경쟁 우위를 극대화할 수 있습니다.